第一章绪论1、人造板的分类方法；⑴依生产过程类型：干法、湿法和半干法；以干法为主⑵使用性能：结构材料（定向结构、高密度板），主要是力学性能和耐老化性；功能材料，主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等；⑶以组成单元分：①以单板、板、片为主的产品：普通、功能、结构、异形胶合板；②以刨花为主产品：普通、功能、成型刨花板；③以纤维为主的产品：普通、功能、成型纤维板；④复合人造板：贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板；⑷综合式分类：依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类；2、人造板性能的评价；⑴外观性能：外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等；⑵内在性能：物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率；力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等；耐久性：抗老化性能；功能性：防火、防虫、低游离甲醛；3、人造板产业链的上下游分别是什么；单元制造和板的成型加工4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程；⑴胶合板：原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库⑵刨花板：原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库⑶纤维板：原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库5、人造板的标准构成；国家标准；行业标准；地方标准；企业标准国际标准：国际标准化组织(ISO)；国际电工委员会(IEC)；外国标准：美国(ANSI);德国(DIN)；英国(BS)；日本工业标准(JIS)；第二章原料6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些；⑴胶合板对原料的要求：原木质量，总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少；原木直径，一般检尺长为4m、5m、6m，长度公差为-2~+6cm；原木径级，一般要求最小直径26cm；除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的，对于树种材性不一样，加工过程中不可混合使用；⑵刨花板及纤维板的生产对原料：采用小径级原木，采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料；具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料，都可制作非单板基材类人造板，材料一般选用密度小而强度高的树种；树皮含量控制在10%以下；原料的含水率在40%~60%最为理想（过高—难切削、干燥，过低—原料易脆）；供应足，价格低；7、非木质原料的特性有哪些；⑴外形：一般同一原料的外径在长度上变化较小，相对均匀，且有中空和空心结构之分，表层有的较硬或有一层蜡质，但不同种类原料间差异非常显著。原料的生长靠植物末梢和节部的分生组织，因此茎秆的径向生长较小，主要为纵向延伸；⑵内在：纤维细胞短，非纤维细胞多；杂细胞含量高；抽提物含量高；棉杆、麻杆、甘蔗渣等含有松软的髓物质结构，具有很强的吸收胶黏剂的作用，影响界面胶合，降低制品的强度性能，有些含有较高的二氧化硅和蜡，影响板坯内部结合力，也影响二次加工；棉杆、麻杆有柔软的外皮层，属于长纤维，影响制造工艺，应去皮。8、胶黏剂的分类，脲醛树脂、酚醛树脂胶黏剂的特点；分类：⑴合成树脂胶黏剂：脲醛树脂（UF）：优点：成本低廉，操作简单，性能优良，固化后胶层无色工艺性能好缺点：但其固化时收缩大，胶层脆易老化，在使用过程中常存在释放游离甲醛污染问题，仅室内用酚醛树脂（PF）：优点：具有优异的胶接强度，耐水，耐热，耐气候等优点，属于室外用胶黏剂缺点：但颜色较深，成本高，有一定脆性，易龟裂，固化时间长，固化温度高三聚氰胺树脂（MF）特点：具有很高的胶接强度，较高的耐水性，耐热性，耐老化性，胶层无色透明，有较强的保护色泽的能力和耐化学药剂能力，但价格较高，硬度和脆性高。三聚氰胺脲醛树脂（MUF）；⑵无机胶黏剂：石膏、水泥、镁质胶凝材料9、人造板生产过程中的添加剂有哪些和各自作用；添加剂：⑴防水剂；提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，...
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