ShenzhenSigetManagementConsultingCo.,Ltd.深圳市思捷达企业管理咨询有限公司主讲：江上主讲：江上21、成路纸品供应链流程问题报告2、认识供应链3、供应链流程规划4、流程设计工具介绍5、下一阶段工作安排3对物流缺乏正确认识以及缺乏对物流作业的分析、规划是导致成路纸品许多物流问题的根源。建议成路首先从物流组织重构入手，推动供应链的改善。•库存过高•仓库内部管理不善•呆滞物料没有及时处理•供应商延迟到货•大量的停工待料•计划不准确•配件供应不及时。。。现象•流程不完善•按单进行物料计划，无统一管理方法•工程没有提前齐备生产资料•缺乏有效的物流组织支持物流作业•没有一套行之有效的计划工具对策•建立一体化的物流组织管理•梳理和优化供应链流程•开发或引进先进的产品数据管理系统和ERP系统原因4建议物流中心的组织架构建议物流中心的组织架构•根据市场目标制定产能规划•根据客户订单交期和产能状况合理排配生产计划•及时协调处理异常，确保进度•根据订单及生产计划计算物料需求•制定库存管理策略•库存分析•呆滞物料处理•新材料和新供应商的开发•供应商评估和管理•执行采购•采购申付•原材料的出入库管理；•半成品的出入库管理和分析；•成品的出入库管理•出货安排•运输管理总监计划部采购部仓储部物流中心文员•档案管理•文秘5ETO称为按设计制造（Engineer-to-order)，适合于非标产品和工程产品的制造和向最终客户销售。客户采购计划制造发放任务令客户订单成品制造关闭任务令订单发货采购物料外协制造设计工程设计这里是随意的！造成后面的步骤产生紊乱6MTO称为按订单制造，方式包括ATO（Assemble—To—Order）和PTO，适合于客制化产品的制造。客户预测计划制造提供预测发放任务令半成品制造关闭任务令客户订单发放任务令成品制造关闭任务令订单发货ATOMTS平均30天的半成品库存7合同评审预投评审合同评审预投评审手工MRP手工MRPBOM表*BOM表*总所要量总所要量净所要量净所要量批量处理批量处理改型/打样改型/打样工艺/定额工艺/定额类型采购/外协采购/外协库房库房生产生产评审表A类订单B类订单定额修改修改价格采购周期经济批量盘存表库存扣减采购计划收/发货计划生产计划按计划采购（时间、数量、单价）按计划收货（时间、数量、单价）按计划领料注释：此处的BOM表内容包括：物料清单部件/材料单价经济批量指标合理库存指标采购周期8要点说明成功的关键因素以定额为基础以计划为依据•采购计划严格按照BOM表中每个半成品的合同单价、消耗定额算出每种材料什么时候买、买多少、多少钱。所有的控制要素都体现在计划表中，采购部门只是执行部门，执行的结果由库房、财务监控。•依据采购部取得的降价成果或市场行情动态地调整BOM表中的采购单价，能及时享有材料降价的好处。•通过计划表针对订单制定采购数量、到货计划、成本，便于库房、财务对采购进行及时监控。•入库以收货计划为依据，超计划采购、超预算采购不予办理入库。•生产按计划领料，计划外领用必须出具报废单或超额申请单。•财务按采购计划和与供应商的放帐协议付款，超计划、超预算采购不付款。•制定准确的消耗定额•B类订单工艺/定额的及时性•BOM表中的价格随市场行情变化的价格情报机制•制定库房管理制度9步骤要点说明成功的关键因素采购数量领用数量•工艺部在优化生产工艺的基础上编制下料工艺，并制定物料消耗定额。•手工MRP作计划时，按照订单套料所需最小材料量、净所要量、经济批量三个数据中的最大值订货。•制定物料的下料工艺及消耗定额•与大客户（长期订单）形成联合的预测•制定MRP运行所必需的采购周期、安全库存、经济批量等基础情报•设立半成品库，建立半成品库管理制度半成品库管理•物料加工计划按优化设计的所最佳下料量下达计划。•下料完成后，全部半成品入半成品库，此时所有下料成型的物料件不作成本归结，仍为库存。•领用计划按该订单实际订单所需物料件数量下达，半成品库按计划发放。•半成品库中剩余物料件列入下一订单MRP净所要量计算。10生产计划发料计划手工MRP计划手工MRP计划装配工序物料印刷/印后工序半成品库半成品库原料...
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