空鼓裂缝产生原因及维修标准空鼓裂缝产生原因及维修标准一、编制目的为加强墙地面空鼓开裂的预防，提高维修质量，特编制本标准。本标准作为空鼓开裂维修时工作指引，同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺（一）墙面空鼓1．产生原因（1）原材料质量不符合要求（砂粒过细，含泥量大，水泥过期，水泥安定性不符合要求等）；（2）抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设置钢丝网钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平；墙面未按不同基层情况浇水，浇水不透或不匀，影响粘结能力；（3）甩浆质量不合格：浆料过稀，甩浆稀疏，无毛刺感；（4）门窗边、开关盒边填补不密实，电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，暗管未分开而是并在一起，埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填，嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平，沿嵌缝未设钢丝网，导致沿埋管开裂；（5）对于踢脚线部位，还有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上，及受地面清錾时铣刨机碰撞的影响；（6）分次抹灰前，未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆（界面剂），未随抹随刷；（7）一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短，收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；（8）各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，砂浆强度不适当或使用已凝结落地灰；（9）高层受穿堂风影响，抹灰快速干燥，造成空鼓；（10）气温过高时，砂浆失水过快或冬季施工受冻；抹灰后未及时浇水养护或养护周期不够。2．防治措施（1）严格控制砌块龄期及含水率，砌筑时灰缝饱满，并双面勾缝；填充墙与框架柱、剪力墙交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝；抹灰前，应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网，晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实；（2）填充墙砌至接近梁底时，应留有50-80mm的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在墙体砌筑完成后不小于7天的间歇期后进行；（3）砂浆宜用强度等级为32.5MPa水泥配制，严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用，禁止使用过期水泥和含泥量过高的砂；1/10空鼓裂缝产生原因及维修标准（4）基层处理：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手眼和其他孔洞，用1:3干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平；砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻质砌块基层应采用化学毛化处理来增强基层的粘结力，毛化处理前，墙面应清扫干净，毛化喷浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5mm，喷浆后养护不少于3天；（5）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度≥150mm，固定钢丝网的射钉间距为150-200mm，宜三排固定，先打底压实，避免钢丝网崩弹；（6）门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实，门窗边缝宽宜在20-30mm间，过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土；（7）管线暗埋：①管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的振动，开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；②水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐；③严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；④管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰；（8）抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润，如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润；（9）分层抹灰每层厚度不应大于10mm，抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝；每遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理，空鼓应重粉，只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行，两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7d，各抹灰层接缝位置应错开；抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面处理剂（掺胶素水泥浆），其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理...
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