中国石化可燃液体防静电安全管理规定1基本要求根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160，液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见附表。可燃液体防静电管理范围可燃液体防静电系指在可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备检修过程中，防止产生静电和消除可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有的静电。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。可燃液体防静电管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化相关技术和安全管理规定。2管理内容及要求消除以下静电引燃的条件有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。有合适的火花间隙，使积聚的电荷产生放电。在火花间隙中有可燃性液体的蒸气－空气的混合物。甲、乙类可燃液体进入储罐或槽车时，初始流速不应大于1m/s。当入口管浸没200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。当可燃液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其他防静电措施，进液管与所配缓和器（管）对照见附表。储罐、槽车等装入可燃液体时应做到：严禁从储罐上部注入甲、乙类可燃液体。罐内液体应进行充分脱水后，方可进料。禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐注入低挥发性油品。在储罐变更注入可燃液体时，应进行惰性气体置换，置换后测定储罐内的可燃气体浓度，使其符合安全规定范围。对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速并保证可靠接地。可燃液体调合其中有1个单体组分属于甲、乙类可燃液体时，严禁用压缩空气进行调合。丙A类可燃液体用压缩空气调合时，应控制风压不大于，调合温度应低于其闪点20℃。甲、乙类可燃液体的检尺、测温、采样规定如下：液体进入储罐，经一定的静置时间（详见附表）方可进行检尺、测温、采样等作业。应使用导静电材质的检尺、测温、采样工具进行作业，并与罐体进行可靠连接。检尺、测温、采样时，不应猛拉快提，上提速度不大于s，下落速度不大于1m/s。铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺、测温、采样，应在装载完毕且静置2min后进行。储罐在收油过程中，会积聚大量静电荷，应尽量采用自动测量和采样设备。工作人员在检尺、测温、采样时，应消除人体所带静电。铁路罐（槽）车装卸规定装车鹤管应尽量采用密闭装车设施。铁路罐（槽）车浸没装车速度应满足VD≤，其中V—液体流速，m/s；D—鹤管内径，m。大鹤管装车出口流速可以超过其所得计算值，但不得大于5m/s。鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底不大于200mm为宜。汽车罐（槽）装卸规定汽车罐（槽）车在进行装卸作业前，应将车体进行可靠接地。装卸操作完毕，应经过2min以上的静置时间，才能依次进行提升鹤管、拆除接地线等作业。汽车罐车浸没装车速度应满足VD≤，其中V—液体流速，m/s；D—鹤管内径，m。小型容器盛装甲乙类可燃液体规定严禁使用非导静电材料的容器在作业现场盛装甲、乙类可燃液体。禁止用绝缘体吊挂容器盛装甲、乙类可燃液体。金属容器盛装甲、乙类可燃液体前，容器、漏斗和管—5—嘴应接地。容器灌注甲、乙类可燃液体，宜采用导静电胶管。在泵房门外、储罐上罐扶梯入口处、装卸作业区内操作平台扶梯入口处、码头上下船出入口处等可燃液体作业场所，应设消除人体静电装置。防止人体带静电危害的着装规定除雨天和在积水场所进行作业外，在爆炸危险场所应穿防静电工作服和鞋靴。在爆炸危险场所不应穿脱衣服、鞋靴，不准梳头。人工清洗油罐和刷槽车时，应穿防静电工作服和防静电雨衣、导静电胶靴。清洗盛装可燃液体设备、器具的规定严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗。使用液体喷洗容器时，压力不得大于。严禁使用压缩空气进行甲、乙类可燃液体管线的清扫。应使用所采样品的同类液体对采样器进行清洗，清洗用过和剩余的样品严禁倒回罐内。在易燃、易爆场所严禁使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面。严禁在1个容器内同时采用人工和机械2种方法清洗。3防静电接地要求防静电接地的范围在可燃液体生产加...
VIP
