IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII端头角IV有孔连接II（垂撑连接1——IIIIIIIIIII（主杆11'kV无孔连接板III■t”端头角钢II（垂撑连接IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII主梁（BH）梁制作工艺梁作为钢结构的主要构件，与柱、垂撑、水撑连接，组成稳固的空间框架结构。其外形尺寸、焊接质量均影响整个结构的稳定性。梁与柱通过角钢连接，梁与垂撑由节点板连接，通过高强螺栓紧固。梁主要有主杆件、垂撑连接板、端头角钢、连接板、筋板组成，梁结构形式如图：节点板主杆件制作工艺流程：备料一排料一号料T检查—切割一刨边—接板一调平—码摞转序—组对—焊接―调直T合装垂撑连接板制作工艺流程备料—号料亠切割」序一调平—加工一划线一钻孔装备料一号料一切割—划线一钻孔一修磨一合装有孔连接板制作工艺流程备料一＞号料^切割一*转序一加工基准面一*调平一►划线一钻孔一合装无孔筋板制作工艺流程2备料一号料一切割专序一调平一合装整体合装划线—装配角钢一装配筋板—筋板连接板装配—翻个反面装配一翼板连接板装配一正面焊接—反面焊接一修磨调校报检一打砂一喷漆一k包装发运一、主杆件制作要点及工艺要求1、备料1.1、所用钢材及辅材必须符合相关材料标准和图纸的要求，并按要求进行复验，填写原材料复验传递卡，做出试件进行理化实验，合格后才能入库，通知一车间使用。1.2、钢板厚度6260mm必须逐张进行超声波探伤。2、排料2.1、翼腹板最小拼接长度为1米。2.2、翼腹板拼接焊缝中心距离大于200mm，上下翼板焊缝尽可能不在同一断面上。2.3、翼腹板焊缝中心到筋板、连接板的焊缝边缘应大于100mm，距孔2.4、如果杆件长度LW6m，允许有1条拼接焊缝；6mVLW10m,允许有2条拼接焊缝；L>10m，允许有3条拼接焊缝。3、号料、切割严格按照排料图号料，宽度加一定的切割余量，长度方向预留30〜50mm的焊接、调校、气割齐头余量。切割在多头切割机上进行，以防止旁3弯出现。在杆件左端用铅油标识清楚图号、杆件号、规格。4、刨边、接板翼腹板对接焊缝为全熔透焊缝，坡口在刨边机上刨出，两端加引、熄弧板，引出长度不小于50mm。正面焊完后，反面用碳弧气刨、磨光机清焊根，显露正面底层金属。5、调平、转序翼腹板厚度W24mm时在平板机上调平，如果太长调头调平。打氧化铁,按部位码摞整齐，最咼不能超过1米，按相关程序转序，倒运至制作车间。6、组对6.1、组对BH梁前对翼腹板进一步检查平直度，不符合要求的调直，采用火焰调直。6.2、对照制作明细核查相关尺寸，确认无误后方可组对。将图号、杆件号相同的翼腹板作为一组进行组对，且标识全在左端，不允许串用料。6.3、上下翼板中心30〜40mm范围内认真除锈、去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。河南九冶钢构有限公司工程部4河南九冶钢构有限公司工程部563、加工面在大刨床加工，加工公差如下：(1)、加工面垂直度为0.0256且不大于0.5mm。(2)、加工边直线度为L/3000，且不大于1mm。(3)、相邻直角边夹角90。土4，。(4)、加工面粗糙度1|予。4、连接板调平直后划线钻孔，划线时以一端为基准，垂撑连接板以加工面为基准向上返尺寸，用铅油标明孔径、数量及孔距。4、采用钻模钻孔，考虑钻头的长度可以多块码摞在一起，基准要对齐,钻后清除孔周围毛刺与飞边。三、端头角钢制作要点及工艺要求1、由车间技术员粗排料，从钢材库领料。划线切割，并修磨平整端头锯齿和毛刺。2、端头连接角钢钻孔在专门的胎具上进行，根据孔边距选择相应的钻模。钻后打磨。四、大合装1、主杆件、端头角钢、连接板、筋板准备完毕后进行大合装。合装在蚂蚁平台上进行。2、先确定主杆件左端和上下翼，上下翼确定后检查是否下挠，否则调整为上拱，梁不允许下挠。3、以左端为基准，确定整体长度，视筋板、连接板数量多少适当加上收缩余量2〜3mm，切肢时翼板用半自动切割机切割，腹板手工切割。不准工程部7810.3、焊后修补一切缺陷，包括焊疤，飞溅、氧化铁、孔周围毛刺、飞边等。10.4、对于装配及焊接中引起的变形进行调校，使其符合图纸及标准要求，特别是梁的两端角钢，保证其平度、垂直度。10.5、自检合格后，填写报检单，经外形尺寸及焊接检查人员专检合格后，按照相关...
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