涂层企业库存问题分析与控制策略之探讨库存是一项代价很高的投资，尤其是对我们原材料（光铝）占生产成本极高的的铝涂层企业来说更是如此。因而，降低库存水平，提高库存周转效率显得特别重要。正确认识和建立一个有效的库存管理系统既是非常迫切的问题，也是摆在涂层企业面前一个现实的课题。本文拟从当前涂层企业光铝库存管理存在的问题入手，提出供应链环境下适合涂层企业库存管理的控制策略，并对策略的实施进行可行性分析和探讨。第一部分当前涂层企业库存管理存在的问题库存控制问题是采购调度部门的重要课题，也是企业最为苦恼的事情。物料库存占用大量资金、人力与场地，造成资金不能及时周转，场地不能充分利用，并耗用大量管理资源，在很大程度上可以说库存是集团企业高速发展时期的痛。集团公司曾三令五申地强调要解决涂层企业的光铝库存过高问题，但仍收效甚微。到底是什么原因造成的呢？为此，我们对涂层企业的光铝库存来进行定量和定性分析试图寻找答案。我们随机抽样了涂层企业六月3日、10日、18日、22日、30日共五天的库存进行库龄结构分析。库存时限指标10天内20天内30天内60天内60天以上总库存平均库存10601545187523686202988占存量%35.5%51.7%62.8%79.3%20.7%100.0%样本调查的日平均库存2988吨，其中：60天以内库存2368吨，占总存量的79.3%，30天以上60天以内的库存493吨，占16%，时间跨度较大，占比相对较小，大都是一些规格特殊、单个规格数量又小的品种，消化进度缓慢；30天以内库存1875吨，占总存量62.8%，单日结余库存大概占总量1%以上，是库存较为集中的时间段，是我们进行库存控制的重点；而10天以内库存1060吨，占总存量的36%，单日结余存量为总存量的2.8%－7.6％，是库存最为集中的时间段，也是我们进行库存控制的重中之重。如何把这10天内的库存及时转化为涂层企业生产线上的在制品或销售出去，是减少库存、发挥库存效率的关键所在。六月份各涂层企业销售4859吨，采购4787吨，平均每天销售161吨，如果我们把这作为每天消化库存的一个参数，那么10天内的库存数量相当于涂层企业大概7天的销量1100吨左右。这基本符合涂层企业光铝库存正常周转的要求，目前山东力同的库存周转（11天）就快要接近这个水平。如果把这占总库存三分之一强的10天内库存作为涂层企业一个合理的库存水准，应该是我们库存管理的一个理想目标。光铝在入库后10天仍未投入生产使用或销售，至少说明了这样三个问题：一是计划不准而造成积压滞销，主要反映在计划数量过大或规格不对路上。月计划实际上是涂层企业计划员对市场的主观性判断，是一个预测值，并非是一个有效的需求反应机制；在资源供应紧张的情况下，月计划的确立，使得周计划流于形式，难以应付市场变化。从各涂层企业的一个月以上库存形成原因看，计划不准是造成涂层企业库存居高不下的主要原因；二是订单交期控制存在问题。为片面追求到货及时，涂层企业而将交期大大提前，致使光铝滞留在仓库时间过长。另外由于供应商生产安排不恰当而在交货时间上过于集中，未能做到均衡发货，阶段性地影响涂层企业库存的提高；三是产品质量有问题，而又没有及时得到解决，长期搁置在仓库有的甚至变成死料，挤占了库存效率的发挥空间。这些问题的存在对库存控制来说都是致命的伤害，也是我们库存控制和分析所要解决的主要问题。只有控制好这10天内的库存，缩短在库时间，加速它的周转才可能促进整个库存的良性循环，库存水平才有可能降到最低。以上的分析仅仅是从涂层企业考虑的，是以供应链单个节点企业为对象，不能全面反应高库存形成的根本原因。从供应链整体角度看，目前涂层企业库存水平较高主要还有以下原因：1、供应链企业间缺乏整体观念从库存功能可以看出，持有一定的库存是非常必要的，于是供应商持有自己的库存，各个涂层企业持有自己的库存，铝塑板复合企业也持有自己的库存。也就是说，整条供应链各个节点都独立持有自己的库存，使得整个供应链停留在物流环节的库存数量庞大，加大了供应链的库存风险。另外，供应商和涂层企业之间因为各自都有自己的库存考核指标，企业间缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，导...
