铝合金门窗加工工艺文件铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点质量关键工序控制点两个：（1）下料控制；（2）组装控制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸做到定尺定位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。（剩余料头不能出现200mm~800mm。）2、在无法优化的情况下要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。3、下料长度的允许偏差为L土毫米，角度偏差为Z±5‘，加工毛刺应小于或等于毫。4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于30％，数量少的不低于5件。5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度及位置，否则会造成机器损坏，锯片会爆裂，工件会报废或变形。6、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量贴好商标进行分类堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。铝合金平开门窗（组角）关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3、组角后的连接处应平整、光滑、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应W,二件间隙应W,宽度或高度外形尺寸W2000mm允许偏差土，>2000mm允许偏差土，对角线长度W3000mm允许偏差W,>3000mm允许偏差W,搭接量四周均匀，允许偏差±。4、组角成形后，应根据每工程、规格、数量进行分类堆放并做好相应标识，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检15％，最少不低于5樘。6、测量工具：钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、©20园柱棒。铝合金推拉门窗框、扇（组装）工序质量控制点1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2、框组装：应粘贴四角防水胶条或打上防漏水胶，上框放入防盗定位块（两开窗3个四开窗5个），组成框旋紧固定螺钉（整窗固定螺丝用不锈钢螺丝）。3、扇组装：（1）、各构件穿密封条，密封条加长1％穿入，在上部点入硅胶粘结。（2）、根据门窗型装好下方滑轮，外扇勾企锁勾，门取好锁孔。（3）、组装时根据窗型，首先组装好下方端，待玻璃装好后再组装上方端。（4）、玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位（一般使用于单玻）；或将未组装上方的扇框垫好玻璃垫块和防震垫块后，装入玻璃用玻璃胶定位，保持整扇表面饱满、光滑、整洁，四角对角一至。（5）、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应W,连接处的拼装缝隙应W。5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度W2000mm，允许偏差土；>2000mm允许偏差土，对角线长度W3000mm，允许偏差W,>3000mm允许偏差W。6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3樘。8、检测工具：钢卷尺、深度尺、©20园柱棒。括毛刺工艺规程1、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。2、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。3、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。铣切槽口，榫肩工艺规程1、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。2、型材不允许直接...
