江鑫钢铁有限公司1#500m3高炉筑炉验收标准序号项目筑炉施工验收标准及技术要求一施工前确认1、施工前必须确认：炉底、炉身各部电偶套管、煤气取样孔安装位置正确，焊接质量符合要求。2、冷却壁之间、冷却壁与铁口框之间、冷却壁与风口大套之间铁屑填料密实、饱满。二炉底找平层施工1、炉底找平层炭捣料必须分层捣打，要求：捣匀、捣实，压缩比达到40～45％，捣固后体密≥1.5g/cm3。2、找平层上表面平整度偏差＜1/1000。（用两米靠尺检验）三炉底、炉缸炭砖砌筑1、炉底砌筑标高以铁口中心为基准。炉缸砌筑应先砌筑铁口，同标高砌筑要求从铁口开始向两侧砌筑。2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。3、炉底炭砖上表面平整度误差＜1/1000。（用两米靠尺检验）4、炭砖与冷却壁之间炭捣料要求：捣匀、捣实，压缩比40～45％，捣固后体密≥1.5g/cm3。5、第一层炭转砌筑完毕后根据电偶直径确定开槽尺寸，电偶安装完毕后用炭素胶泥填实、找平。6、炉底、炉缸炭砖水平缝≤1.5mm，竖缝、放射缝＜1mm，灰浆饱满。四陶瓷杯砌筑1、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。2、炉底第一层陶瓷垫环缝、陶瓷杯与炭转之间环缝用刚玉浇筑料捣实。3、铁口框镶砖：砌筑前先刮10mm厚炭素胶泥，顶砖砌筑，边角较大间隙可用炮泥堵严，所有砖缝＜1mm，灰浆饱满。4、陶瓷杯砌缝：水平缝≤1.5mm，竖缝＜1mm，环缝≤2.5mm，灰浆饱满。五风口砌筑1、砌筑风口组合砖以风口中心线为基准。2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。3、风口组合砖砌筑前：冷却壁刮10mm厚炭素胶泥，顶砖砌筑，所有砖缝＜1mm，灰浆饱满。4、各风口套与组合砖之间40mm间隙，用刚玉料捣实。六炉腹、炉腰、炉身上部砌筑1、炉腹砌筑前先在冷却壁内面刮10mm炭素胶，泥顶砖砌筑。2、炉腰砌体与冷却壁之间用炭捣料捣实。3、砖缝匀≤1mm，灰浆饱满。4、砌体内表面不平处＜10mm。5、探瘤孔、测温套管、煤气取样管与砌砖间隙用缓冲泥料填实。6、炉身上部砌砖与炉喉砖钢之间用缓冲泥料填实。七炉体喷涂1、喷涂前炉候钢砖必须安装完毕，且验收合格。炉身上部及炉头锚固件、金属网安装符合要求。2、炉头喷涂FH140喷涂料，厚度120mm。3、炉身上部炉壳喷FH130喷涂料，厚度80mm。4、炉候钢砖与炉壳之间用Q－120浇注料填实。5、炉内自炉腰至炉喉钢砖下沿安装锚固件、喷涂。喷涂厚度约150mm.，要求分层喷涂且厚度均匀，不允许有明显凸凹现象。八烘炉保护烘炉前炉底表面，炉底至炉炉腰铝炭砖表面喷涂中重质FH130喷涂料，厚度40mm.。将刚玉砖、铝炭砖表面全部覆盖严密。九灌浆炉壳与冷却壁之间用无水压入料灌实，由下向上按冷却壁层数分层灌浆，灌浆压力保持3.0～3.5Mpa。江鑫钢铁有限公司1#高炉大修冷却壁安装验收标准序号项目冷却壁安装砖施工验收标准一安装前检查、施工1、冷却壁安装前用0.6倍水管内经木球进行通球试验，反正两向通过为合格。用1.2Mpa水压检漏，保压20分钟后不允许有渗漏、冒汗现象。2、安装前对冷却壁铸造质量、尺寸公差检查确认，达到图纸要求后方能允许安装。3、安装前用手提砂轮机将炉壳上的冷却壁安装孔周围的焊渣磨光、磨平。二冷却壁安装1、冷却壁安装以斜桥侧高炉中心为基准向两侧安装。严格按图Z131－3铁9－1、铁9－2、铁9－3要求安装。2、1～3段、9段、11段冷却壁测温孔中心与炉壳测温孔中心偏差≤2mm。3、冷却壁与铁口框、风口大套间隙≥10mm。4、冷却壁环缝、竖缝间隙调整均匀，误差≤5mm.。5、冷却壁套管不允许与炉壳接触，与炉壳孔间隙均匀。6、1～5段冷却壁安装调整完毕后，固定螺栓与螺母与垫圈与炉壳用不绣钢焊条焊接，螺栓与螺母焊缝高≥5mm，其它焊缝≥10mm，焊缝不允许有气孔、沙眼、夹渣，开炉后不允许有漏煤气现象。7、6～12段段冷却壁安装调整完毕后，用E4303焊条连续焊接，焊接质量、安装质量应满足图纸：图号为Z131－3铁9－2要求。8、冷却壁之间、冷却壁与风口大套及铁口框之间、1～5段冷却壁与固定螺栓之间的缝隙，用铁屑填料捣实、填满、抹平。三冲洗、通水检查1、冷却壁安装完毕后冷却壁水管逐根通水冲洗，同时要检查水管进排水畅通，水量正常。2、炉体冷却系统通水捡漏：用0.75Mpa水压（...
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