人工顶管施工方法(一)工程概述本1包标段的管道工程中,有需非开挖铺设的管道约43.9km,其中13%约5.2km为人工顶管施工,顶管管径DN800-1200,但大于DN800管道的管道总和仅2764m,因此本节以DN800管道为例,对人工顶管施工法进行叙述。人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土,桁车土斗垂直输送的方式。(二)人工顶管工艺流程施工准备-设备安装-顶管出洞-顶进施工-顶管进洞-善后工作。(三)顶管施工(1)施工准备1)、顶管工作井采用倒挂施工,进行钢筋混凝土内衬制作已完成并检查。2)、后靠背设置:根据管道走向设置后靠背。配筋参照图“工作井、接收井支护设计图”,用C25砼与井内衬壁同时浇注。与砼内衬形成一整体,这样有更好的稳定性。3)其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台,一般采用30号槽钢作梁,上铺方木。下管采用临时5吨桁车运下管,出土采用桁车。管设置防护栏。防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。横杆:下横杆离地高度为0.3-0.5m,防护栏高度为1.2m,并加挂安全立网。防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70cm深,钢管离边口的距离不小于50cm。(2)主要设备安装1)导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中,保证管子在将要顶入土中前的位置正确。导轨应满足以下要求:①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固,顶进过程中不能产生位置改变。②基底务必要求平整,满足设计高程要求。③导轨材料必须直顺。④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程,其纵坡要求与管道纵坡一致。2)导轨安装应符合下列规定:①两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;②导轨安装的允许偏差应为:轴线位置3mm;顶面高程0-+3mm;两轨内距±2mm。③安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。2)安装主顶设备①主顶设备是指安装在承压壁前方,使顶管工具管和管节向轴线方向顶进的加力组合装置。②数台千斤顶应共同作用,规格一致,行程同步,每台千斤顶的使用压力不大于额定压力,油路必须并联,每台千斤顶均备有独立的控制阀,千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。③油泵站设置在距离主千斤顶的近处,油路安装应顺直,减少转角,接头不漏油,油泵站应在井口操作间内工作。油泵的最大工作压力不大于32Mpa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中应定时检查维护。④环形顶铁外径必须与管道直径一致,利用环的外部推动管节,为增加强度、刚度,可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求,刚度大,受力后不变形,相邻面垂直,排列不扭曲,不脱焊,与导轨的接触面必须平整。(3)顶管进出洞人工顶管施工应是在无水的土体中顶进,如果局部有地下水干扰施工,应使用前节叙述的降水或土体加固措施将水的隐患消除,因此施工中一般不会发生泥水涌入工作井、接收井的情况,可使用通常的作法施工:首先凿开工作井进洞处的混凝土及砖砌的井壁,吏凿开的尺寸大于管节外径约100mm,将机头顶入后,再在其管道与洞口的间隙,打入软性材料(如麻辨等)达到一定的封堵效果。管道即将顶入接收井时,应减小机头的切土量,应在机头前掏洞成形后再顶进,尽量减小接收井井壁的受力,待机头顶进至井壁后,可由工具管内及接收井中同时破除接收井的井壁,然后将机头顶入接收井,接收井内宜提前布置好接收机头的简易轨道。1)工具管出洞技术方案待顶管设备全部安装调试完毕后,准备推进前,采取如下措施:①将工具管推进至井壁50cm处停止。②在确保安全的情况下,将井壁墙凿出略大于机头直径的洞口。③为防止掘进机出洞时产生叩头现象,可以采用延伸导轨(如需要),并将前3节钢筋混凝土管与机头做成刚性联接(如需要)。2)工具管进洞技术方案①当工具管推进接近接收井坑时,减慢速度,并观察井壁变形情况。②精确测量,定出顶管进洞洞口位置。③在确保安全的前提下,将沉井预留孔处的临时封堵墙凿除。④继续推进,直至推进至设计要求为止,将工具管与后混凝土管脱离。(4)工具管顶进方法开挖工具管迎面的土层时,不论是砂类土或粘性土,都应自上而下分层开挖。如果为...