纠正预防措施和持续改进控制程序版本修订状态文件编号生效日期页码A5AS-8500-Q-0012004.5.111/6(目的)第1条本程序是为了不断改善APAC的品质环境管理体系和生产流程，防止在设计、制造、检查、使用及修理等方面的事故再发，消除潜在事故隐患，防患于未然。（适用范围）第2条本程序适用于APAC为生产产品而进行的品质环境管理体系的计划、采购、制造、检查/测试、处理、交货、环境运行管理等的纠正措施及预防措施。（定义）第3条纠正措施:为了防止同样的问题再次出现所采取的措施。预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。持续改进:以超前的视野预见过程实施中可能遇到的要素（包括特定的设计、作业方式以及与之相关联的成本要素），并借助先期规范制约的各种手段进行预期调整，同时结合相应的效果计量和评估方法，确保实际过程以预期的低成本运作。水平展开：当某问题发生时，为防止在类似的产品、工序、管理等方面再次发生同一类问题而进行的纠正或方案实施活动,包括对（问题）源头的反馈（需落实到体制、组织的内容）。（职责）第4条纠正、预防措施的主要职责及管理负责人如下：4.1纠正/预防不适合:（系统）管理责任人、（工序）冲压科/焊接科各科长、（产品）冲压科/焊接科各科长。4.2收集和记录不适合问题:（系统）管理责任人、（工序）冲压科/焊接科各科长、（产品）冲压科/焊接科各科长。4.3决定是否要采取纠正措施:（工序）冲压科/焊接科各科长、（产品）冲压科/焊接科、品质科等各科长。4.4决定不适合的解决对策：（工序）冲压科/焊接科各科长、（产品）冲压科/焊接科、品质科等各科长。4.5不良发生部门必须保留一份《APAC不良对策要求书》回复后的复印件，有利于保留过往不良记录，以后发生同类问题时，便于追溯管理。4.6管理不适合品的维修交付：（产品）冲压科/焊接科、品质各科长。4.7ISO推进室负责环境管理体系运行过程中的不合格的纠正预防措施管理。纠正预防措施和持续改进控制程序版本修订状态文件编号生效日期页码A5AS-8500-Q-0012004.5.112/64.7由管理者代表向管理评审提供信息。（工作程序）第5条（纠正措施的实施程序）5.1.上述各责任人有效处理纠正措施的不适合的信息,纠正措施的实施程序如下,纠正措施的程度与问题的影响须相符。5.1.1确认不适合情况（包含客户的投诉）。5.1.1.1基于品质环境方针的重点事项的未达成项目、管理评审的改善指示事项、内部审核报告书、外部监查结果报告书、工序内不适合发生记录；制造设备的故障/停止记录、客户投诉、客户索赔报告、客户不满；环境监测出现不符合、出现重大环境问题需要解决或改善、不符合环境法律法规要求、日常环境检查发现不符合、环境投诉等。5.1.1.2确认的频度、定期(每天、每周、每月，半年、一年)及发生时间(或定期)。5.1.1.3可能的情况下通过不良再现等方法核对不适合的实情(如果产品则为其实物)。5.1.2评判、决定要否进行纠正措施。5.1.2.1各部门科长以上人员召开会议讨论判定不良等级和重要度，从而决定是否发放《APAC不良对策要求书》,若发放则将不适合情况,责任划分等详细情况写明并传达给发生责任部门。5.1.2.2发生责任部门接收后在指定日期内做出书面回答并做相应纠正措施。5.1.3发生责任部门在做纠正措施前，分析不适合原因。5.1.3.1检验实物，进行测定、分析。5.1.3.2仔细审查活动的实施记录，并核对该记录是否与计划书、指示书相吻合。5.1.3.3为了验证不适合发生原因，需利用再现试验、统计等手法。5.1.4消除原因防止再发的有效对策的决定。5.1.4.1发生责任部门及相关部门应根据不适合的影响程度来决定采取何种对策。5.1.4.2本对策的决定者在文件中注明。5.1.5对策的实施。5.1.5.1实施对策，确认有效性。5.1.5.2根据需要修订标准书，注明修订的履历。纠正预防措施和持续改进控制程序版本修订状态文件编号生效日期页码A5AS-8500-Q-0012004.5.113/65.1.6纠正措施报告纠正措施的实施部门应制作《APAC不良对策要求书》（社内用）/《解决问题的五原则工作表》（广本/中本客户指定格式）《检查速报》（日产客户制定格式）；并在指定日期内（广本/中本：一般在3－10个工作日...
