絮凝剂溶液的配制1、防止絮凝剂大分子降解现代的聚丙烯酰胺产品的分子量很高，这是它具有良好絮凝性能的基础。但是这种絮凝剂的大分子容易受到外界因素的影响而破坏，使它的性能大大下降。絮凝剂的配制和使用过程必须认真防止出现这个问题。絮凝剂在不良条件下发生的导致絮凝性能下降的变化，通称为降解作用(degradation)，具体表现为分子量下降、溶液粘度降低、絮凝性能变差甚至失效。可能产生这种作用的因素很多。就此而言，高分子量的PAM是相当“娇气”的物质。而且，PAM的分子量越高，越容易产生这些变化，对有关的因素就越敏感。必须十分重视这个问题，否则再好的絮凝剂也不能取得良好效果。导致PAM溶液粘度和絮凝效能降低的主要因素有：1、机械的作用：高速搅拌或在溶液中施加强烈的机械剪切，都会使大分子断裂。如将PAM溶液在离心泵内搅几秒钟，其分子量下降达75%。如用高速搅拌溶解或高速设备输送，都会明显降低它的分子量和絮凝性能。2、铁锈和铁化合物：在PAM溶液中加入很微量(如2mg/L)的铁化合物(如FeCl3)，或微量的铁锈粉末，轻微搅拌使之分散，PAM溶液的粘度和絮凝性能便大幅度降低。将PAM溶液置于生锈的铁器中，４小时后粘度下降78%，絮凝效能大大降低。3、高温的作用：PAM大分子对高温很敏感，如0.1%的PAM溶液在80℃下放４小时，分子量由2100万降至760万，在50℃下放置亦降至1690万；分子量为1050万的PAM，在80℃下放置４小时后分子量降到330万。如在30℃下，分子量下降很慢。若PAM原来的分子量很低，如370万，则受热的降解很少。4、并存杂质的影响：PAM溶液中如有悬浮杂质会降低它的粘度。无机离子特别是高价离子也有很大影响。如一种PAM溶液的粘度为191厘泊，加入含Na+100mg/L的NaCl后，溶液粘度降至140，而加入含Ca2+100mg/L的CaCl2后，粘度降至30厘泊。5、其他：紫外线照射会使PAM迅速降解，强烈照射４小时可使PAM的分子量由1800万下降到1000万，溶液中存有氧化剂亦加速降解。PAM的降解属于通过游离基的链式反应(freeradicalchainreaction)，凡是能引发产生游离基的因素都会加速PAM的降解。氧和铁的反应能生成游离基，紫外线也是这样，都要注意避免。PAM溶液的性能下降，部分是由于大分子形态的变化：由线形伸张的长链状变为收缩卷曲的球状。PAM分子中含有大量的负电基，它们互相排斥而使大分子呈伸展状态，分子较长并充分露出活性基团，善于起架桥联结作用，絮凝性能较好。但是如果PAM溶液中存有较多阳离子，它们在大分子负电基的周围形成双电层，就会减弱负电基之间的相斥力，使PAM大分子转变成卷曲状态。离子浓度越高，这种影响越大。双价离子如Ca2+不但较强烈地被负电基吸附，而且可能使两个负电基桥联起来，更增强了大分子的卷缩。这既造成了溶液粘度下降(球状大分子的溶液粘度比线状分子低很多)，而且也降低了PAM分子中羧基的有效活性，使絮凝性能明显下降。2、絮凝剂溶液的配制国内不少糖厂对絮凝剂的配制使用方法不够重视，在设备、操作和管理方面有不少问题。即使一些技术和管理水平较高的厂，也常有不完善之处。这就显著地降低了絮凝剂的性能和使用效果，十分可惜。应当认真解决这个问题。絮凝剂要先开成溶液，使用的浓度以0.05～0.1%为宜。糖厂应选用阴离子度适当和分子量较高的PAM产品，溶解后即可使用，不需要水解。配制絮凝剂溶液的最重要关键是防止大分子降解，要着重注意下列问题：1、不可使用高速搅拌，不可过长时间搅拌。2、避免接触铁器。3、溶解温度宜较低，如50～60℃或以下。4、用洁净的软水，不可用混浊或有铁锈的水或高硬度的水。5、溶解过程宜一次完成，即直接溶解到所用的浓度，不宜先溶成高浓度再稀释。6、溶解设备应为圆形，不要有死角。分子量很高的的絮凝剂的溶解是比较缓慢的。它的粉粒先吸收水分、润胀，再逐渐扩散和分散开来。初时的溶液是很不均匀的，要搅拌一段时间后才能达到浓度一致。需要良好的设备和操作，才有可能在不长的时间内完成这一过程。絮凝剂溶解时的浓度宜较低，如0.1%，决不应超过0.3%。有些厂溶解器的体积小，溶解的浓度高，要高速长时间搅拌来溶解，使PAM严重降解。特别要指出的是，有些厂从70年代以来一...
