电气施工一、接地装置施工1、当基础底有桩基时，承台钢筋应与桩基钢筋采用连接导体可靠焊接，并不少于一根钢筋/处，连接导体米用D三①10圆钢；2、基础内的钢筋网采用焊接方式连接，焊接必须牢固无虚焊，焊接时应采用搭接焊搭接长度应符合下表规定：序号搭接方式搭接倍数施焊面数备注1扁钢与扁钢22B不少于二面施焊B为扁钢宽度2圆钢与圆钢26D双面施焊D为圆钢直径3圆钢与扁钢26D双面施焊D为圆钢直径4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面上下两侧施焊、结构板内电线、电缆导管暗埋敷设及明配标准1、除了埋入混凝土中的非镀锌钢管外壁不需要刷防锈漆外，砖混结构的非镀锌钢管内外壁均需做防锈处理，经检查确认后方可配管。2、钢管质量要求:钢管壁厚均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁的缺陷。3、塑料导管米用胶合剂粘结连接，连接处，应用胶布包裹严密，并与板内钢绑扎牢固；线管暗敷时，交叉点处的线管不应多于3根。4、金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；套接紧定式钢管（JDG）、扣压式薄壁钢管（KBG）可不设置跨接地线；套接紧定式钢管管径DN232时，连接套管两端的紧定螺钉不应小于2个；套接扣压式薄壁钢管管径DNW25时，每端扣压点不应少于2处，管径DN232时，每端扣压点不应少于3处。连接扣压点深度不应小于1mm,接口处的缝隙应采取密封措施，采用胶带封包。5、金属导管、金属线盒内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的金属导管、线盒内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。6、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固7、金属导管套丝及管口切割后，应将管口打磨光滑，防止后期穿线损坏电线、电缆绝缘皮。8、管盒连接、管管连接的基本要求：（1）管盒、箱连接：采用锁母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁母插入与管外径相匹配的接线盒敲落孔中，管线与盒壁垂直，再在盒内管端拧紧锁紧螺母固定；带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2-3扣，不得过长或过短。（2）管与管连接：套管焊接时，套管的内径与连接管的外径箱吻合，其配合间隙以为1-2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管直径的2倍，连接时应把连接管的对口放在套管的中心处连接管的管口应光滑平齐，两根管的对口相吻合。9、管线敷设的基本要求（1）混凝土结构内的敷设：1）墙、柱内的配管：墙内配管应在两层钢筋中，沿最近的线路敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎，绑扎间距不应大于lm，柱内管线应与柱住进绑扎牢固，当线管穿过柱时，应适当的加筋，以减少暗配管对结构的影响，柱内管线需与墙连接时，伸出柱外的短管不易过长，以免碰段。墙柱内管线并行时，其管间距不得小于25mm，管间距过小会造成混凝土填充不饱满，影响结构的质量。2）板内管线敷设：现浇混凝土顶板的管线，其管径不应大于顶板厚度的％,由于顶板的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。在敷设管线时，应避免土建、水暖的预留洞口，当管线需从顶板进入时，应注意煨弯不易过大，不得高出顶板的上部钢筋，保护层的厚度不小15mm。3）梁内的线路敷设：线路敷设尽量的避开梁，不可避免时，要求如下：管线竖向穿梁时，应选择梁的受剪力、和应力较小的部位穿过，当管线较多时，需并排敷设。（2）陶粒空心砖墙、加气混凝土砌块墙内敷设时，根据土建放线，确定管路的走向和线路，剔凿的宽度不应大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧保护层的厚度不小于15mm，并采用M10的砂浆进行填充。三、配电箱及线盒预留预埋敷设标准1、箱体及线盒应端正、横平竖直、与剪力墙面平齐，不得突出或凹进墙面；后砌墙体上的线盒应根据抹灰厚度凸出墙面；线管应切槽敷设、洞口大小适中；成排线盒高度应统一，同一位置的线盒、配电箱在各层的预留高度、位置应上下统一。后砌墙上的预留线管应在砌体施工时，电气施工人员及时配合预留，并优先采取将竖向线管穿插在砌块空洞内预留的方式，以减少开槽敷设的数量。针对必须开槽的部位，应采用专业开槽机，开槽前应先弹线，确保槽竖直，补槽前先洒水，采用强度等级不小于M10...
