模板施工方案（轮扣式支架）内容一、汇编依据22、项目简介23、方案选择24、施工安排45、施工准备和资源配置计划56、施工工艺和工艺要求57、质量、安全保证措施:98、应急预案139、计算表151.300x1300梁模板（板扣）计算表162.300x1300梁侧模板计算书283.LB2板模板（板扣式）计算表374.柱模板（套）螺栓计算书511一、设立依据1.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011年版）；2.《建筑用承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；3.JGJ建筑模板安全技术规范162-2008；4.JGJ建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范130-2011；5.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；；6.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；；7.新马电力创新园区4.1期1号楼施工图。二、项目概述该项目位于株洲市创业一路与香泉路的交界处。本项目为株洲天一建设发展有限公司开发的株洲天一科技城自主创业园区e地块建设项目，由湖南省地质工程勘察院勘察，湖南省建筑设计院设计，株洲天一建设发展有限公司施工，湖南联合工程管理有限公司施工，总建筑面积10.8万建筑层数为三层。本工程为钢筋混凝土框架结构厂房。本工程建筑结构的安全等级和耐火等级均为二级。该方案是一个通用的模板支撑方案。该建筑最大梁截面为300x1300mm,最大板厚为120mm,最大柱截面为1000x1700mm,楼面施工活荷载为2.5KN/F。三。方案选择根据工程实际情况,本着安全、可靠、省时、省力的原则,通过对比分析,本工程主模板支撑系统采用承插式盘扣钢管支撑。1.特性和性能:1.1承插式盘扣钢管支架的主要部件:立杆根据具体技术指标,每隔600毫米在一定长度的焊管尾部焊接一个连接轮盘和连接套；横杆是根据特定的技术指标焊接在一定长度的焊管两端的连接螺栓。1.2电杆、横杆和底座的机械性能:在垂直杆上，轮盘和焊接管之间的焊接强度P=60KN没有损坏。在横杆上，螺栓和焊接管之间的焊接强度P=25KN没有损坏。1.3杆和横杆的设计荷载:1.3.1支撑杆的设计荷载单个垂直杆荷载Pmax=40KN（在框架中，轨道垂直步距为600mm）,单个垂直杆荷载Pmax=30KN（在框架中，轨道垂直步距为1200mm）。2横杆的垂直步距为1800毫米，框架中单根横杆的荷载Pmax等于25kN1.3.2横杆设计荷载Hg-90BG-90pmax=6.77knqmax=14.8knHg-120BG-120pmax=5.08knqmax=11.11knHg-180BG-180pmax=3.39knqmax=7.40kn2，安装方案2.1300x1300梁的支撑钢管支架顶部按1200x900mm的纵横间距设置,梁底和梁侧模板采用15厚胶合板，龙骨采用60x80mm木梁。横梁下有两层龙骨。第一层龙骨为60x80木梁,沿梁跨方向布置。四根龙骨均匀排列,跨度900毫米；二层龙骨采用两根申48x3.0钢管，沿梁跨方向垂直布置，跨度控制在900mm以内，侧模横肋间距为150mm，竖龙骨间距为600mm，加两排©14拉梁内螺钉。距离地面350毫米处设置扫地杆,每高出地面1.5米设置一根纵横向水平杆，梁底中间增加一根垂直杆。2.2120毫米厚的平板支架钢管支架顶部按1200x900mm的纵横间距设置，底板模板采用15厚胶合板，龙骨采用60x80mm木梁。木板下面有两层龙骨。第一层龙骨为60x80木梁，间距@=240mm，跨度900mm；二层龙骨采用两根申48x3.0钢管，跨度控制在1000mm以内，离地350mm设扫地杆,离地1.2米设申48钢管横杆。2.3柱模板的模板支撑方案柱模板在施工现场用15毫米厚的胶合板在木工车间进行组装。垂直内楞应为60x80木方@240。柱箍应用双槽钢固定。柱截面B方向与柱截面H方向的间距为600毫米，用可回收的M16普通穿墙螺栓加固。钢管应四处抛掷，并与模板支撑体连成一体。柱子的棱角应用木板塞住，并用海绵条填塞，以保证棱角平直美观。斜撑从150mm开始，对称斜向用双向钢管加固（尽量取45°）。2.4、钢管屋面安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间的对接必须设置牢固，以保证垂直度和传力。支撑顶的上部由一个U形可调螺杆调节，螺杆的伸出长度不超过300毫米3四、施工安排1、施工顺序材料计划和采购模板安装模板制作、安装、预埋锚具调整、混凝土拆除2、管理组织和职责项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。管理部门由六个工作部门组成。每个部门的职能如下:施工部负责制定并实施生产计划，完成工程量统计，组织实施平面布置、生产计划、...
