毛纺厂产量及质量的主要技术措施毛纺厂产量及质量的主要技术措施本文关键词：毛纺厂，产量，措施，质量，技术毛纺厂产量及质量的主要技术措施本文简介：面对国内外异常严峻的经济形式，纺织服装行业也面临一系列困难和挑战，如订单小、品种多、打样多、用工多、招工难等，严重影响着纺织企业的发展。在当前形式下，企业应加大产品结构调整和新产品开发力度，减少纯棉常规品种，避开大路货品种的竞争[1]，加大棉/毛和涤/毛混纺品种的比例。本文针对毛纺产品品种多、生产转毛纺厂产量及质量的主要技术措施本文内容：面对国内外异常严峻的经济形式，纺织服装行业也面临一系列困难和挑战，如订单小、品种多、打样多、用工多、招工难等，严重影响着纺织企业的发展。在当前形式下，企业应加大产品结构调整和新产品开发力度，减少纯棉常规品种，避开大路货品种的竞争[1]，加大棉/毛和涤/毛混纺品种的比例。本文针对毛纺产品品种多、生产转换频繁的问题，研究企业质量管理、产量管理、节棉管理、用电管理和安全管理方面存在的问题和采取的有效措施，提出企业应强化管理，通过调整配毛方案，优化产品设计工艺。1质量管理1.1质量管理要点①持续切疵分析、优化电清参数。新品种立即切疵分析，老品种1h/次切疵分析。②调节好长丝包芯纱上下张力，保证包覆质量。采用环锭纺工艺减少27.8tex及以下线密度的长丝包芯纱。③采取重奖重罚、奖优罚劣政策，全员参与质量监控，激励、激活员工的积极性[2]。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。④对于每个新投产产品，需了解与产品质量相关的问题，如所用原料特征、新旧工艺单对比，前期生产中的问题，质量预案情况，设备情况，客户要求等。1.2质量问题技术措施1.2.1环锭纺1.2.1.1降低棉/毛品种布面A1类纱疵梳棉：设备人员每周用酒精擦1遍大小漏底、生头板，保证光洁度，对设备每天抄针1次，检查1次棉网质量；辅机房人员每天上机检查针布状态；每天检查小漏底进口搁花、斩刀花成形不良，锡林、道夫针布造成的挂花、罗拉缠花、道夫底部搁花、笼头，上下刮刀积花等问题。停车清洁时彻底清理墙板塞花；梳棉值车工随巡回擦净笼头积花，不允许扬起飞花；随时检查吸风风量，杜绝堵糊；生头落筒要打回生头板，杜绝生头板搁花挂花，并掐疵点条。梳棉湿度55%～60%。采用AFIS纤维性能测试系统测试半成品指标，4级原棉和5级原棉组成的配棉短绒控制在23%以内，4级花配棉短绒控制在20%以内。并粗：每周对并条圈条盘进行1次清洗；每天测机械波，异常立即停车检修；每天检查吸风风量大小、牵伸区部件有无损伤、上下清洁是否灵敏；对牵伸区一筒一清洁，高架清洁必须停车用捻杆捻，不能造成飞花纱疵；并条压力棒积花、上下清洁挂花需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点条；粗纱车工对牵伸区、车身清洁每落一排纱做一次清洁，处理断头飞花要彻底；粗纱上下清洁失灵，车工需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点纱；并粗湿度60%～65%，减少空中飞花；每天分析粗纱连续性疵点，并根据情况进行追踪。细纱：杜绝吸棉笛管堵花；新换粗纱表面、上下斜坡要摘净积花；对断头、飘头及时处理；巡回查绒辊积花、打顿；清洁工每天做一遍氨纶丝丝面清洁；调丝工每天检查2遍导丝轮转动是否灵活；及时处理前罗拉黏花；牵伸区需保持清洁，以减少飞花纱疵；细纱湿度55%～60%。此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。后纺：维修工及电工巡回检查单锭，并及时修理，避免单锭乱切；每天检查2遍单锭切纱，并针对乱切单锭先查管纱，若管纱合格，先做电清清洁，再用合格管纱采样，之后找电工或维修工修理；车工必须按工作要求巡回检查，发现单锭乱切，必须关闭；管纱不允许集中纺，1个纱库只允许纺1个牵纱，避免接头集中；氨纶丝产品应建立纱疵报警系统，以避免产生连续性捻结，出现连续性捻结的筒纱必须去掉接头再纺，并将该管纱拿出待处理，减少接头集中；车工应做好纱线通道清洁(捻结器、滚筒、传感器、纱库)减少疵点及疵点产生的断头；车工插纱时，逐个检查连续疵点。对单锭乱切要求：先用棉...
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