精心整理精心整理热处理工艺规范一、淬火、回火工艺规范1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。2.常见材料淬火、回火工艺规范1）加热温度表1常用材料的常规淬火、回火规范注：Cr12Mo1V1即D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）;9CrWMn即01（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）;4Cr5MoSiV1即H13（美国）、1.2344（德国）、84078402（一胜百）、W302（奥地利）;精心整理7Cr7Mo3V2Si即LD1；HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。2）淬火保温时间t=8〜10min+kaDk――装炉系数（1〜1.5）；a――保温系数（见表2）；D――零件有效厚度。表2淬火保温系数钢种加热温度C保温系数电炉真空炉碳素工具钢550〜650C（预热）1.2〜1.52〜2.5760〜8400.6〜0.81.2〜1.5低合金模具钢550〜650（预热）1.5〜1.82.5〜3820〜9501.2〜1.30.8〜1中、高合金模具钢580〜6501〜1.21.4〜1.7800〜8501〜1.50.8〜1.2950〜11000.8〜10.5〜0.83）回火保温时间①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算;③每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。4）去应力（入炉时效）①高合金钢550~650°C，热透后，保温时间>3小时；3•淬火和回火设备1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。3）冷却设备一一水槽、油槽、风箱。设备名称有效工作尺寸功率最高使用温度真空淬火炉900X600X450125Kw13000C真空回火炉2R-48900X720X42048Kw7000C铝型材加热炉863-008800X600X50025Kw6000C箱式电阻炉863-004500X300X20012Kw10000C箱式电阻炉863-003810X550X55020Kw13500C高温箱式电阻炉863-007950X450X35045Kw12000C4．操作方法1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。2）细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。3）零件同炉加热，截面尺寸不宜相差过大，厚度10〜50mm同一炉,50〜80mm同一炉，大截面零件精心整理应摆放在炉膛里面，以便小工件先出炉。大小零件分别计算加热时间（仅指箱式炉）。4）高合金钢及形状复杂的中小截面零件，应在550〜650°C装炉，并经预热保温后，才能进行升温加热。5）高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火（见下图）。Cr12M°V热处理工艺曲线6）不同类型的零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则：轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动。垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂。长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好。有盲孔凹面的零件：盲孔凹面向上进入冷却剂。截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂。带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜45°进入冷却剂。7）淬火后应及时回火,一般零件淬火至回火不超过4小时，大型或复杂易裂零件应立即回火。8）返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应退火处理。9）有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50〜80C即应入炉回火。10）需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温。11）凸、凹模和成形零件等硬件主要进真空炉热处理，真空度V=2.66Pa。以防氧化、脱碳。5.常见的缺陷及解决的办法表3淬火缺陷原因及解决办法缺陷特征产生原因解决方法表面硬度低或软点加热温度低，保温时间短；冷却速度慢或不均匀；从冷却介质中提出过早；表面或局部脱落；回火温度高；原始组织不良。核对温度仪表，正确执行工艺；改变或搅拌冷却介质；严格检查原材料，改进预先热处理；采取保护加热。精心整理马氏体组织粗大加热温度过咼；原始...
