半挂车过程检验单小件制作检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1剪板确保板的材质，规格与图纸一致折弯角度必须按图纸要求度数施工误差±3°剪板尺寸误差±lmm对角线土2mm剪板刀口要整齐，无毛刺2下料确保板的材质，规格与图纸致下横梁•防护网保证尺寸误差土2mm对角线误差不大于3mm。确保无毛刺3做大架严格按图纸下料，下料长度公差±10mm宽度公差土2mm横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引板必须平整，且焊接牢固保证左右纵梁平行度误差W3mm,垂直度误差W2mm变径前后纵梁平行度误差W3mm。制作大架后车架整体对角线误差W5mm所有焊缝外观美观，无焊接缺陷所有焊接部位必须清渣打磨，不允许有飞溅4小件制作按图施工，保证其尺寸及公差。护栏不得出现扭曲.变形等缺陷。护栏支撑及支撑座焊接端正工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝隙W3mm所有焊缝要求光滑美观，并其进行打磨处理。沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不得出现高低不平现象，罐体连接要求法兰与管子必须保持垂直，不得出现歪斜现象。（罐式）所有小件上有孔的部位，一律不准使用手动火焰切割，要采用等离子、钻、冲等工艺，保证孔无毛刺飞边。备注检验人：半挂车过程检验单纵梁总成检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1数控下料严格按照图纸施工，保证材料规格型号及尺寸符合图纸明细。表面应光滑平整，不允许有麻坑及锈皮现象。切割完后，板材不能出现扭曲、弯曲或波浪变形。上下翼板和腹板表面平面度在1000mm的长度范围内公差为2mm；全长范围内公差为5mm。2点梁保证翼板.立板的规格型号与图纸一致，立板与翼板的宽度偏差W2mm，对接立板和翼板时，须打坡口。3焊梁焊缝要求均匀一致，焊角宽度28mm,补焊位置进行清渣打磨，接头位置无明显高低不平现象。不允许出现焊偏、漏焊、焊瘤现象。焊接成型后，上下翼板相对于立板均不能左右歪斜4调梁大梁中间位置轻微起拱，严禁出现塌腰现象，保证两根大梁的直线度，不得有歪曲现象。纵梁总成的任意横截面上，上、下翼面对腹板的垂直度公差不大于1mm。纵梁总成上凸允许的最大平面度误差为8—12mm。纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意1000mm长度内为2mm，在全长上为5mm。备注检验人:型号批号;日期：车架总成检验序号检验项目检验标准检验结果判断1对架保证两根梁在同一水平面上，横梁位置与图纸一致，牵引销螺丝达到扭力要求。两纵梁中心距符合图纸要求，误差不大于3mm。2车架成型保证边梁、贯穿、斜撑与图纸一致，宽度误差W3mm长度对角线误差W5mm,边梁中间位置略微起拱，不大于20mm。3倾斜焊焊角25mm，无假焊、漏焊等缺陷车架总成长度极限偏差为±6mm.宽度极限偏差在任意点测量为±3mm.牵引销中心要求与车架纵梁的纵向对称中心线重合。两纵梁上平面与周围的边梁平面度小于3mm。纵梁底部不允许出现横向焊缝，严禁在下翼板边缘处打点、引弧。备注检验人：悬挂组焊及铺底板检验型号批号;日期序号检验项目检验标准检验结果判断1悬挂点焊：轴距误差±5mm.每组吊耳误差W3mm对角线误差不大于5mm，从牵引销中心到左右支座的误差不大于5mm。两纵梁的下翼板是否在同一水平面上，如不在同一水平面上，取大允许偏差2mm。各吊耳安装尺寸符合安装尺寸，不能出现混装现象。2悬挂组焊吊耳焊接要求对角焊严禁顺序焊，焊角三8mm。3打磨三角加强块只焊接纵向焊缝，横向不焊接。焊接后不得有扭曲、歪斜现象。4翻转焊按图纸要求加焊垫梁，穿线螺丝，气瓶支架。保证各部件焊接牢固。5平板焊保证焊缝均匀一致，只允许有一个接头，并且打磨平整备注检验人：厢体总成检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1前厢板：总成无扭曲现象。蒙皮表面平整，没有凸凹不平现象外形尺寸符合图纸要求，对角线长度之差不超过2mm。2狈9、后厢板及仓栏总成无扭曲现象。瓦楞板表面平整，没有凸凹不平现象，沿栏板咼度方向误差不超过1mm。。外形尺寸符合图纸要求，长度误差土1mm，对角线长度之差不超过2mm。3中、后立柱材质符合图纸明细要求，无扭曲、歪斜现象折边要到位，长度方向上不允许出现鼓肚，误差不超2mm。4前栏板前栏板与车厢底板垂直度不能超过+1。前栏板与前边梁及前加强板...
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