氯碱生产工艺流程一.氯碱车间基本概况1.自然条件：2•生产装置规模：最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年，经过多次技改扩产，产量达到约9万吨/年隔膜碱。3.氯碱车间工艺特点：车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二工艺流程简述：1.电解工序工艺流程简述：符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热至80°C±2°C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽,用泵送至蒸发工序。电解工艺流程简图:直流电氢气冷凝水2.氯处理工序工艺流程简述:电解生产70-85°C的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入I段钛冷却器用工业水冷却，再进入II段钛冷却器用+5°C盐水进一步冷却到12-15°C,然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。氯气处理工艺流程简图:3•氢气处理工艺流程简述:电解生产80°C的湿氢气经1段、］］段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机加压后经过I段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入II段氢气冷却器用+5°C盐水进行冷却到12°C,经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。氢气处理工艺流程简图:4.HVM膜过滤盐水工艺流程简述:蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池,加入除硝盐水制得饱和粗盐水。（温度约55±2°C,NaCl>315-319.5g/L）粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入NaeCOs进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽A,并加入精制剂Na?CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽E,充分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水流流入3#折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸屮和过剩的NaOH使PH值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。HVM膜过滤盐水工艺流程简图:5.冷冻工序工艺流程简述:a.单级氨压机工艺流程：由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35°C,经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCl冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCl盐水温度降至+5°C,由盐水泵输送给使用部门。0°C的气氨经管路吸收环境的热量过热至+10°C进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。单级制冷工艺流程简图:由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35°C,分两部分分别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9°C的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2——4°C的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCl2冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCl2冷冻盐水冷却至-35°C,由盐水泵输运给使用部门。-40°C的气氨经氨液分离器，过热至-35°C进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2—-7°C的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。使用部门C.螺杆式压缩机工艺流程：3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统:蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：冷凝器蒸发器制冷剂（工质）R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化）,R22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发...
VIP
