超临界直流锅炉汽温调整浅析一、过、再热汽温的调节特性1、过热汽温的调节特性：直流锅炉过热汽温以水煤比调节作为主要手段，主要判断点为中间点温度、过热器出口汽温。在正常运行范围内，由于直流炉干态运行为一次汽水循环，过热器出口汽温受前几个受热面的温度变化影响，所以要根据中间点温度的变化情况超前调节，当然不可能保证过热器出口温度保持恒定，但是可以预料的是保证中间点过热度在正常范围内过热汽温一般情况下也不会大幅波动。当机组AGC指令在某一段负荷内小幅度波动时，其中间点过热度应该是一个正常波动的曲线，过热器出口汽温应随着中间点温度正常波动，曲线正常应延迟吻合，加之减温水的配合，曲线应比中间点温度平稳一些。主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。屏式过热器出口温度和主蒸汽温度在额定值的情况下，一、二级减温水调门开度应在40〜60%范围内。如果减温水调门开度超过正常范围可适当修正水/煤比定值（实际操作中修正过热度值就是修正水煤比），使一、二级减温水有较大的调整范围，防止系统扰动造成主蒸汽温度波动。在一、二级减温水手动调节时，要注意监视减温器后的工质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况，平稳地对蒸汽温度进行调节。锅炉低负荷运行时，减温水调节要注意减温后的温度必须保持20°C以上的过热度，防止过热器水塞。当机组在正常快速升降负荷时AGC指令作用在协调控制器时，汽机调门开大，锅炉增加燃料，但是由于从给煤机提高转速到磨煤机再到煤粉在炉膛燃烧放热需要时间较长，锅炉热负荷来不及快速增长，汽温、汽压会下降，但随之增加的燃料进入炉膛，压力逐步随滑压曲线上涨，过热度、减温水量有逐渐上涨的趋势，这是多增加的燃料作用的结果。这也可能由于燃料和协调的特性而压力温度变化与此相反，理想的结果是压力随曲线上升，但温度保持额定，同理降负荷时，汽机调门关小，导致汽温、压力上涨，但是随着燃料量的下降，汽压逐步跟随滑压曲线下降。当前的协调系统为了机组能快速响应AGC的需要，都会在加减负荷时超调给煤量，使锅炉汽压快速的升降以响应负荷变化速率，所以运行人员在调节的时候要紧紧盯住水煤比，如果协调的超调量已经造成水煤比大幅度偏离正常值，就需要运行人员进行手动的干预，保证水煤比在一个正常的范围内，主蒸汽压力跟随滑压曲线稳步上升或下降，汽温的变化率自然不会有太大的波动。同一个负荷下汽压的升高往往伴随着汽温的升高，这是由于汽压升高后，工质在受热面内通过的时间延长，导致温度的上涨，而温度高后减温水量增加，汽压又会上涨，这时应适当减少燃料量。同理，当压力降低时，温度也降低。所以稳定汽温和稳定压力是同步的。还应注意的是高负荷时，由于各种原因汽温、汽压上升过快，要多减煤少加水，因为加水过多可能会导致汽压更加快速上涨而超压，并且给水泵可能因无法增加上水而导致锅炉超温。2、再热汽温的调节特性：我厂再热汽温的调节以烟气挡板调节为主，事故减温水和微量减温水作为辅助调整。虽然再热减温水叫事故减温水，但是实际运行中很难保证再热器汽温不靠减温水。由于烟气挡板的迟滞性比较大，手动调节时注意不要猛开、猛关烟气挡板，否则很容易发散，尤其在处理事故时。另外再热器比容比过热器大的多，导致喷水减温后再热器出口汽温变化明显迟滞，所以超前调整、超前预判，是再热汽温调节的根本，调节事故减温水时应注意减温器后蒸汽温度的变化（保持20°C以上过热度），防止再热蒸汽温度大幅度波动。再热器要尽量避免使用减温水，以免降低机组循环效率。除了上述方法外，还可以通过调节上下层制粉系统的出力、制粉系统组合方式、吹灰等手段综合调节。另外保证主汽温是保证再热汽温的先决条件，二者又因为烟气挡板的调节相互影响。二、分步解析各种负荷变化下的汽温调整：1、负荷稳定工况：负荷稳定时，汽温的调整基本是对燃烧进行调整，首先要对工况有一个基本的判断，从汽压是否稳定，过热度是否在正常范围内，减温水调门开度是否在正常范围内，烟...
VIP
