膁深圳千刚科技有限公司莈磷化作业指导书蒆文件编号:蚂工作文件膆第1页共1页薄1.0目的肁规范磷化作业过程，提高磷化处理质量。蚂2.0范围芇适用于手动磷化线生产作业过程。袇3.0作业程序螄按照除锈槽—水洗槽—酸洗槽—水洗槽—表调槽—磷化槽—水洗槽—产品风干或烤干的顺序操作。膈4.0作业规范与工艺参数莈4.1除污槽：使用药剂钢铁除锈粉、除油粉（脱脂粉），配合使用中性除锈、除油剂（脱脂剂）。肅开槽量：除锈粉与水比例；1:5，搅拌均匀即可。膄使用方法：1：常温，天气变冷时可适当加热，浸泡时间5-10分钟。罿2：质量指标浓度，测量总碱度正常为35-55点。肆4.2酸洗槽：使用药剂31%以上的盐酸。膃开槽量：与水比例30-35%。蚃使用方法：浸泡时间正常为5-10分钟，根据产品浓锈度的轻重给予适当的调整。虿4.3表调槽：膇开槽量：使用药剂（表调剂与水比例0.2-0.3%，PH值8-9）搅拌均匀。蒆使用方法：常温浸泡1-2分钟。肂4.4磷化槽：使用药剂（磷化剂与水比例1:5，测量总酸度为35±5点，游离酸度1.0-3.0；促进剂配合磷化剂使用，开槽与水比例0.5-1%）。荿使用方法：质量指标测其总酸度35±5点，促进剂测其气体量2-6点，常温浸泡8-15分钟。艿4.6水洗槽：保持溢流常温浸泡1-2分钟。蚄4.7除油槽、磷化槽的工艺参数测定方法详细说明如下：a.除油槽的碱度测定：取10ml槽液于三角烧瓶中，如pp指示剂3-5滴，以0.1N盐酸滴定至红色消失所耗滴定液的毫升数即是槽液的碱度，一般应在35-55点。b.总酸度的的测定：用酸性PH试纸测其槽液，PH值应控制在2.5-3.0，不足应添加磷化剂。c.游离酸度的测定：取样10ml，用溴酚蓝指示剂，用0.1N烧碱滴定至黄色刚好变成浅蓝色，此时所用烧碱的毫升数即为游离酸度。d.磷化槽促进剂含量测定：用洗净的雀形管取槽液到九分满（注意顶端不能有气泡）加入试液1-2克，振摇后静置所产生气体的读数（ML数）即为促进剂含量的点数，促进剂的点数应控制在2-6点，过高则有气味并会产生白色粉末不利磷化，过低时应添加促进剂，以保证其正常含量。e.以上参数测量的频率每班正常两次，间隔时间4-6小时。5.0产品防护所有磷化产品下架人员必须佩戴干净手套，磷化质量不良的产品严禁转入下道工序。生效日期:编制:审核:批准:以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。толькодлялюдей,которыеиспользуютсядляобучения,исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.Nurfürdenpers?nlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl'étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles;pasàdesfinscommerciales.
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