北京博奇电力科技有限公司反渗透系统运行维护手册（参考版）编制：校对：审核：审定：1．原理2．膜元件3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法7．维护说明事项8．反渗透系统的标准化(gpm或m3/h)(gpm或m3/h)反渗透系统运行维护手册1.原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。以下说明能使您进一步了解此设备原理：Cavg产水量一一〔Qp〕等于通过RO膜的水量浓水量一一〔Qc〕等于RO膜排走的水量原水量一一〔Qf〕等于RO膜给水量Qf=Qp+Qc回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水）浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度Cf=给水浓度（mg/l或电导率）Cp二产水浓度（mg/l或电导率）Cc二浓水浓度（mg/l或电导率）Cavg=平均溶液浓度（mg/l或电导率）平均浓度(Jg尸(C)mg/L+(C”)mg/L2脱盐率=通盐率=回收率=脱盐(离子)率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。盐(离子)的通过率等于(100%－脱盐率)通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：C)mg/L-(C)mg/LCavg(C)mg/LpCavg(Qp)gpm(Qf)gpm2.膜元件本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400,它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。由于可低压运行，可大幅度降低电耗。另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少,因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。通过改善膜元件结构可提高产水量。TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积,适合于含盐量约5000ppm以下的给水。可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水,也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。膜元件型号：TM720-400标准脱盐率：99.7%透过水量：10,200gpd(39m3/d)有效膜面积：400ft2(37m2)1)测试条件操作压力：225psi(1.6MPa)测试液温度：77°F(25°C)测试液浓度：2000mg/lasNaCl单只膜元件水回收率：15%测试液：pH72)单只膜元件的最低脱盐率99.0%,最小透过水量不低于8,200gpd(31m3/d)3)操作压力225psi(1.6MPa)、测试液浓度1500ppmNaCI时的透过水量为10,500gpd(39.7m3/d)。4)使用极限条件：最高操作压力：600psi(4.1MPa)最高进水流量：70gpm(380m3/d)最高进水温度：113°F(45°C)最大进水SDI：5进水自由氯浓度：<0.1mg/L(0RP<400mv)连续运行时进水pH范围：2－11化学清洗时进水pH范围：1—12单个膜元件压力损失：20psi(0.14MPa)单个膜组件最大压力损失：60psi(0.4MPa)3.反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤3.1反渗透系统的启动准备反渗透(RO)系统包括二套出力为150m3/hRO装置、清洗装置(反渗透装置与超滤装置共用)、RO冲洗系统和阻垢剂、亚硫酸氢钠两个加药单元。1)系统的启动准备按以下工艺流程进行：NaHSO3阻垢剂JJ预处理来水T保安过滤器T高压泵T反渗透装置T淡水箱2)初次启动前的准备预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI＜5进水自由氯浓度＜O.1mg/L（ORP＜400mv）温度＜45°C在将反渗透膜组件装入压力容器之前，压力容器必经过清扫、冲洗，用干净的毛巾擦洗过，然后按照组装程序，用甘油（5%水溶液）为润滑剂装入膜元件。在压力容器与相应的给水、产品水、浓水管路连接之前要清洗这些管路，不允许有污物和颗粒物质进入反渗透装置。检查所有管路连接完毕，阀门动作可靠。检查全部仪表安装正确，并经校正，动作正常。5ym保安过滤器经过内部检验、外部表计阀门（压力表、排气阀、排水阀、出入口阀门）安装完善，并经进水排气、试压无泄漏。不合格给水的排放阀及管路连接完好，并可使用。高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。高压泵的变频装置具备投运条件。高压泵入口低压联锁（＜0.05Mpa）报警经设定试验可靠。全部加药装置和系统（包括加NaHSO3、加阻垢剂）的加...
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