1热泵操作规程1.开机程序1.1.合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除余热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。1.2.确认余热水泵出口阀门处于关闭位置后启动余热水泵，逐步打开余热水泵出口阀门，调整余热水流量到174t/h。1.3.确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，逐步打开热水泵出口阀门，调整热水流量到361.2t/h。1.4.打开机组燃气进口阀门。1.5.在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。1.6.巡回检查机组运行情况，每隔2小时记录数据一次。2.停机程序2.1.按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2.2.自动关闭燃烧器，手动关闭燃气阀。2.3.检测到浓度控制在58％自动停冷剂泵。2.4.机组稀释运行到56％后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭热水泵，延时3分钟后自动关闭余热水泵。2.5.切断控制箱电源。注意：1)当机房环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。2)必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。3)按照使用说明书要求检查其它各项内容。3.运行观察与检查为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。3.1.余热水出口温度观察：应经常观察机组余热水出口温度的变化。如果余热水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不2良或机内存有不凝性气体、冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂(辛醇)减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成余热水短路等原因造成，应仔细分析。3.2.热水观察：观察热水出口温度的变化，如果热水出口温度下降，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。机组在运行中，还应观察热水的进、出口压差，如有显著变化，应分析原因并处理。3.3.真空情况检查：如机组能经常抽出不凝性气体，应分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断余热水、热水系统，使余热水、热水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。3.4.燃烧检查：检查燃烧情况、排烟情况、空燃比是否正常；燃烧器启动、停止是否按程序进行，有无异常声音；检查燃料供应及管路情况。如果运转发生异常(如冒烟或火焰有异常响声)，应立即停火，检查燃料系统及燃烧器。必须经常检查燃烧安全装置及其动作是否正常，点火电极棒的火花间隙，是否有点火冲击及爆炸声等。必须经常清扫火焰探测器的紫外线接受面，并检查探测器与监视继电器接线的绝缘情况。必须经常检查燃气截止阀的气密性，防止漏气。3.5.检查屏蔽泵运转声音及电流值：如有异常，应立即与双良服务公司联系，分析原因并处理。3.6.偏差调整：检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。3.7.其他检查：3.7.1.检查真空泵油是否乳化或有脏污。3.7.2.检查水泵是否振动，电机是否过热。4.抽气操作真空是机组的生命。机组真空状态好坏(指机组内有无不凝性气体)不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。为使机组保持良好的真空状态，设有抽气装置，如图6-1所示，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀常闭，其他各阀门则根据下述情况进行操作。4.1.新机组及检修、保养后机组抽气当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开冷剂水取样阀，此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。放出气体至3机内压力等于大气压后再抽气。新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；测试真空泵极限抽气能力；合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提高后，再全开真空泵下抽气阀；若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；若机内有溶液且停...
