长材制造部炼钢区各岗位危险源点炼钢区主要生产工艺流程：高炉铁水通过火车运送到长材制造部炼钢区倒入混铁炉转炉吹炼吹氩站吹氩处理（或LF精炼炉处理）连铸机浇注连铸坯热送或冷送至轧钢区转炉作业一区：（原料区域）1、混铁炉工作业区域危险源点预知预防混铁炉工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1混铁炉铁水烫伤泼洒、穿包1、站位安全，不违章指挥。2、不在吊物下工作、行走、穿行。2混铁炉铁水测温取样烫伤1、劳保穿戴不齐。2、违章操作。1、按规定穿戴劳保用品。2、作业前，检查取样器干燥。3、严格按规程操作。3混铁炉混铁炉失控、炉顶检修1、检修不执行挂牌制度。2、紧急停电。1、检修时，严格执行挂牌制度。2、作业时系好安全带，确认脚下不打滑，做好互监护保。3、混铁炉失控按应急预案处理1混铁炉煤气煤气管网泄漏、熄火1、岗位人员熟练掌握煤气防护及操作知识，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象发生。2、进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3、严格按规程操作。4、煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。5、发生煤气中毒事故，无关人员必须马上撤离煤气区域，并报知调度室，通知救护小组有关成员组织抢救，并点清撤离人员数量。2、皮带工作业区域危险源点预知预防皮带工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1皮带区域皮带机铰伤1、违章操作。2、跨越皮带机1.严格按照规程操作，开启前先鸣铃，确认后方可启动。2.皮带运转时，严禁用手或触摸皮带，严禁跨越、乘坐皮带。3.严禁非工作人员进入皮带作业区。4.检修时必须严格执行挂牌制度、联系及确认制度、监护制度。2高位32米煤气（高位料仓）着火、爆炸、中毒管网泄漏、1.加强对岗位人员煤气知识培训。2.进入煤气区域佩戴煤气报警仪。3.在煤气区域内工作时，开启轴流风机，加强通风。4.煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。3地下料仓现场车辆挤伤，碰伤，压伤，刮伤及卸车中坠落物体打击违章指挥，现场确认不到位，麻痹大意，不走安全路线1、严禁违章指挥，驾驶员严禁违章驾驶，争抢车位。2、组织好外来和本厂车辆的卸车次序，确认安全后方准移动车辆卸车。3、倒车卸车过程中工作人员与车辆保持一定安全距离，以防卸车时坠落撒料砸伤等伤害。4、非本岗位人员严禁进入卸车区域，本岗位人员做好监护工作。4高位工作区料仓口高处坠落1、栏杆损坏。2、上料时拿调料仓口篦子。1、加强安全防护意识料仓口加篦子。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。3、废钢工作业区域危险源点预知预防废钢计量工危险源点预知预防序号区域危险源点危险因素原因分析对策1废钢加料区摘挂废钢斗挤伤碰伤1、作业人员缺乏安全意识。2、对使用吊具未执行安全确认。3、行车工操作失误。1.严格执行安全操作规程，严禁违章指挥。2、场地清理干净，料槽之间留有1米以上安全距离。3、严禁从起重料槽与固定料槽之间通行。2废钢加料区落物砸伤1、料槽外沿搭有废钢生铁2、从吊物下行走3、吊具磨损严重断裂。1、料槽外沿的废钢生铁，必须每槽清理干净。2、行车起吊后人员严禁从吊物下行走。3废钢加料区外来车辆挤伤、碰伤、碾压、翻车1、现场车辆过多，卸车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵。1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。严禁任何人站在装载机车门踏板上、车铲内随车同行。4废钢加料区装卸废钢砸伤吸装废钢时跳起伤人。1、人员远离4m以外。2、磁盘加料时降低高度。4、钢坯管理工作业区域危险源预知预防序号危险场所及作业名称危险源点危险因素原因分析控制措施1钢坯吊运钢坯散落砸伤人员在钢坯下通过钢坯脱方、鼓肚夹钳失效1、行车起吊，人员严禁从吊物下行走。2、缺陷坯的下线，起吊前确认是否牢固2钢坯标识热坯标识灼伤高温钢坯标识灼伤劳保穿戴齐全（手套、面罩）3钢坯装运钢坯描号挤伤、砸伤钢坯装车与描号交叉作业，不避让装车与描号交叉作业时，先避让装车，确认钢坯放稳后，在进行描号4钢坯装运车身两侧挤伤、砸伤车身倾斜钢坯散落装...
