火电站脱硫泵的介绍2.4.2吸收塔：吸收塔系统用泵情况一览表：序号型式参数数量备注流量m3/h扬程m1卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵3000~2000017~253~5主循泵2卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵40~20020~302一用一备吸收塔系统是烟气系统、石灰浆反应脱硫、工艺水系统、废水产生最集中的地方，是FGD的核心，SO2、SO3、HCl、HF将在此吸收，脱硫的副产品石膏也在吸收塔内结晶，整个吸收塔内的浆液的PH值主要通过添加石灰浆的量来控制在5.3左右，PH值的大小是石灰浆的反应活性、石灰浆的利用率和石膏品质好坏的综合反映。在吸收塔内部，烟气自下而上流动和吸收塔内部的3~5个喷淋层喷下的浆液进行大液气比接触反应，完成脱硫任务。每个喷淋层对应一台浆液循环泵，因价格太高而没有备用泵，这也是对主循环泵要求较高的一个主要原因。在主循环泵的进口，是石灰浆液补给泵的出口所在位置，主要原因是充分利用补充进的新鲜浆液与烟气中的SO2反应，这样周而复始。经过吸收塔除SO2后，SO2的浓度降低为180mmg/m3，脱硫效率在95%以上，同时烟气中的煤灰、HCl、HF等有害气体也同时被吸收。出口的烟尘浓度在50mmg/m3，达到排放标准。电站的规模不同，吸收塔内的喷淋层数量也不一样，一般有3~5层，对应的主循环泵在3~5台，每层一台。吸收塔系统的喷淋层之间的高度差在0.7~1m左右，每层喷淋系统的高度差反映在泵的扬程上，目前最常用的泵的扬程在17~25m，流量为4500~20000m3/h，工作压力10bar。主要和吸收塔的直径和电站的容量有关。喷淋层是吸收塔内脱硫最关键的部位，烟气中的SO2和石灰石浆液的反应在此段完成，这一阶段也是气液混合区。在吸收塔的下部是浆液储存部位，吸收塔内的石灰浆液高度有10~15m左右，半山电厂的浆液高度10~12m，重庆电厂的浆液高度15m左右。这样对于吸收塔主循环泵的机封密封压力并不高。有利于泵的密封。吸收塔的上部是二级除雾器，除雾气还设有在线自动清洗系统，除雾器的作用主要是吸收随烟气混合在一起的小液滴，减少吸收塔内的水分损失，同时防止水分进入出口烟气流到形成酸液腐蚀烟道设备。吸后塔内设置有3~4台搅拌器，防止浆液沉淀。吸收塔内浆液的成分主要影响泵的使用寿命，浆液在正常运行情况下呈弱酸性，PH值在5.3左右，介质密度在1080kg/m3，有时也会出现PH值增加的情况。浆液中的Cl-含量较高,一般正常运行的情况下在20000ppm的浓度，最高可以达到60000ppm，Cl-含量较高对泵的材料腐蚀主要表现为点蚀和晶间腐蚀，泵的材料必须要考虑Cl-的腐蚀性，同时因输送为石灰浆液，也要考虑泵材料的耐磨蚀性能。吸收塔内的成分和介质情况可参考下列表格：吸收塔循环泵输送的成分和介质情况一览表：成分固体量水及可溶盐固体悬浮物溶解物CaSO4·2H2OCaCO3惰性物飞灰其它CaCl2CaF2MgF2Cl-F-单位%%%%%%%%%%ppmppm含量15~2075~8084.32~85.72~2.043.52~3.587.37~8.7≤1.312.5~2.30.01~0.020.0120000~60000104~106注：介质温度45~50°C；密度1228kg/m3；PH=4~6。2.4.3石灰粉的磨制、储运、浆液制备系统：石灰浆制备、储运系统用泵情况一览表：序号型式参数数量备注流量m3/h扬程m1卧式、悬架、托架、后开门离心渣浆泵15~12018~352一用一备进料2卧式、悬架、后开门离心渣浆泵2~2520~504与浆池数有关石灰浆循环，不合格的要重新循环制备石灰浆粉磨制，把石灰石磨制的石灰粉颗粒90%的粒径应在63μm以下，磨制好的石灰粉储存在石灰粉仓中储存，石灰粉的储存量一般情况是连续使用四天的量为标准，也可以根据原材料的采集难易程度自己确定。在石灰仓下部设有旋流锁气器（出料阀），按后通过旋流给料机至石灰浆液箱，该箱容积为4小时的用量，钢制箱罐，箱胶里衬，该箱有一个不锈钢搅拌器，制浆水源来自工艺水系统。石灰粉制成的石灰浆液浓度为30%，通过两台石灰浆液泵输送到吸收塔，泵为一用一备，作为脱硫之用，流量是根据FGD脱硫系统的负荷而自动控制的。2.4.4工艺水系统：工艺水系统用泵情况一览表：序号型式参数数量备注流量m3/h扬程m1卧式、悬架、后开门离心泵70~40030~802一用一备/工艺水在正常情况下工艺水损耗和电站的规模有一定的关系，一般电站的工艺水用量在70~400m3/h...
VIP
