渣油加氢高负荷运行临时方案编写车间审核单位审核人单位负责人审核生产管理处机动处安全环保处技术质量处批准技术质量处执行日期：作废日期：渣油加氢高负荷运行临时方案1、原因和目的由于分部渣油加工处理能力不足，而做大渣油加氢处理量，是提高炼油整体效益的有效手段，所以渣油加氢装置需要进行高负荷生产，以满足生产平衡的需要。但高负荷生产会带来热高分分离效果差、泵超电流跳停等风险，为了保证装置的安全，特制定本方案。2、准备工作。（1）、分部和车间有关的管理人员或操作人员充分掌握高负荷试验方案及风险，确保提量试验有序进行。（2）、本次提量，需要启动P102C，保持其流量为50～60t/h，不足流量部分由P102A/B调节补充。（3）、生产调度准备当热高分油分离不好后，装置降量的安排。（4）、生产调度要准备好渣油加氢氢纯度不足时排废氢流程。（5）、确认内外操通信完好畅通。（6）、内外操熟知事故处理预案和操作方法。3、操作步骤。目前渣油加氢的单泵最大进料量是300t/h，需要提高处理量到320t/h，就必须开启P102C，为了明确高负荷下装置运行情况，分两次进行提量。（1）、提量试验前，先采两列冷高分油的样进行委托分析。操作人：操作时间：确认人：确认时间：（2）、启动P102C，将其出口流量控制在50～60t/h，通过减少P102A/B的出口流量，总进料量维持300t/h，为了保证产品质量合格，在提量前，先把各反入口温度提高0.5℃。操作人：操作时间：确认人：确认时间：（3）、启动P102C处理量稳定在300t/h运行一小时后，开始提量试验，先提高蜡油进料量10t，提量速度5t/h，渣油进料量保持不变，然后保持处理量310t/h运行一星期。主要参数控制如下：①两列反应器的CAT平均反应温度相同，两列对应的反应器入口温度和床层温升接近，单个反应器的床层温升不得超过25℃，压降不能大于0.7MPa，系统总压降不能大于2.5MPa。②反应压力保持稳定，V109的压力控15.5MPa。③保证两列反应器入口的混氢量接近，氢油比（V/V）不小于500；平衡好两列反应器的进料量和混氢量。保证循环氢的纯度在85%以上，氢纯度不足通过增大排废氢来提高。硫化氢含量高通过关小跨线或提大胺液量调整。内操密切注意T101的胺液是否有发泡情况，注意检查T101差压、液控阀的阀位变化和V109液位上升情况。④各产品质量在工艺卡片控制范围内，常渣不合格可以继续提温，柴油不合格调整分馏塔操作。⑤提高注水量到52t/h，平稳后注意观察酸性水的流量变化，如果酸性水量在注水不变的情况下，逐渐增大，则是热高分分离效果变差的预兆。⑥根据产品质量调整，T201汽提蒸汽按10t/h原料增加0.1～0.15t/h蒸汽调整；T202汽提蒸汽按10t/h原料增加0.01～0.015t/h蒸汽调整。若质量无法满足时，再适当提高汽提蒸汽量。⑦根据脱后富氢硫化氢含量提高贫胺液流量。⑧控制循环机压缩机止推瓦温度<90℃。⑨三剂的调整。包括阻垢剂、加氢缓蚀剂，按照处理量的增加对照三剂计算表提高注入量。操作人：操作时间：确认人：确认时间：（4）、提量到310t/h一小时后，对两列冷高分油进行采样分析。如果分析无异常，则提量后第二天、第四天、第六天分别进行两列冷高分油的采样分析。操作人：操作时间：确认人：确认时间：（5）、310t/h运行一个星期后，再次进行提量试验，也是提高蜡油进料量10t，提量速度5t/h，渣油进料量还保持不变，然后保持处理量320t/h运行一星期。主要参数参考第（3）点调整。操作人：操作时间：确认人：确认时间：（6）、提量到320t/h一小时后，也对两列冷高分油进行采样分析。如果分析无异常，则提量后第二天、第四天、第六天分别进行两列冷高分油的采样分析。操作人：操作时间：确认人：确认时间：（7）、320t/h运行一个星期后，再逐步减少蜡油的进料量，提高渣油的比例，按调度要求的比例进行调整，保持320t/h的处理量运行，观察运行参数的变化。操作人：操作时间：确认人：确认时间：（8）、热高分分离效果变差，携带渣油到冷高分的处理。现象：①高压空冷在循环机无大幅度调整的情况下，入口温度迅速上升。②冷高分的界位调节阀在注水量不变的情况下，阀位持续开大，界位上升；液位下降，液位调节阀阀位关小...
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