QDWHX桥式起重机制造质量控制计划(结构件和机加工部分)编制：审核：批准：11．总则1．1为贯彻公司质量方针，全面提高本公司产品的质量，为用户提供优质产品，制订本质量控制计划。1．2本质量控制计划适用于本公司生产的QDWHX型桥式起重机。1．3用户如有特殊要求按具体要求控制。2．质量控制实施细则2．1设计施工图纸的核审2．1．1工艺人员、检验人员、作业人员在作业前应认真审核施工图纸，以确保图纸尺寸的正确性，如发现问题应及时将发现的问题反馈相关设计人员或项目经理，以使及时修改。2．2制造过程的质量控制2．2．1原材料的质量控制（1）原材料、外购件和外协件进厂时进行符合性验收，材质证明和合格证等原件需经检验及仓管员验收并经检验人员签字确认，作随机质量文件保存，传递。（2）外购件中的进口件需附有原生产地厂家质量证明文件。（3）原材料和外购件必须代用时，采购人员应提出材料代用申请报告，经设计人员批准后方可代用。材料代用申请报告须附有材料型号、规格、性能及试验资料和技术标准。（4）外购件、外协件的质量控制见本文2.5中的专题要求。2．2．2铸件的质量控制（1）铸件（铸钢、铸铁、、铸铜）的化学成份、机械性能、热处理和硬度等应符合相应标准和设计图样的规定。（2）车轮、滑轮等重要零件的铸造质量要求和允许补焊范围按GB14405规定或施工图纸的特殊要求执行。分承包方应制订可靠的补焊措施。经本公司质量检验员同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。2．2．3锻件的质量控制（1）锻件的质量应符合施工图样及GB14405的规定，其无损探伤、热处理、硬度等性能指标应符合施工图样的规定。（2）轴类零件有锻造缺陷时不得补焊、必须更换。（3）重要锻制零件的主要受力部位应进行无损探伤。2．2．4焊件的质量控制2（1）焊条型号或代号、焊剂必须符合焊接工艺评定的规定，应选用与母材强度相匹配的焊接材料，焊条应符合GB5118、GB948或GB983等的有关规定，焊条的储存保管应遵照JB3223的规定执行。（2）自动焊丝应符合GB14957的有关规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。（3）焊接材料都必须具有质量合格证书。（4）焊工从事的焊接工作必须与其所持的有效证书合格项目相符。（5）金属结构的焊接应按施工图样的规定及GB14405的规定执行。（6）未注时按GB985、GB986的规定执行。（7）焊缝外观质量检查按GB6417执行，焊缝内部质量验收按GB11345或GB3323的规定执行。（8）焊缝根据承受载荷的要求，按重要性分为三类：Ⅰ类焊缝有：○1主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁等的腹板和翼板的对接焊缝；○2卷筒分段连接的对接焊缝；○3吊耳板的对接焊缝。Ⅱ类焊缝有：①主梁、端梁、支座梁的角焊缝；②主梁与端梁连接的角焊缝；③吊耳板连接的角焊缝。Ⅲ类焊缝有：不属于Ⅰ、Ⅱ类的其它焊缝。（9）Ⅰ类焊缝须进行100%超声波探伤，达到GB11345规定的Ⅰ级要求。必要时进行射线探伤，达到GB3323Ⅱ级要求，射线探伤长度不小于焊缝全长的20%且不小于300mm。（10）焊缝的内部质量检查应在焊缝完成24小时后进行。（11）钢板拼接两平行焊缝距离应大于500mm，采用焊接连接的轨道接料长度，应大于600mm，且二端均应布置和主梁上翼板的连接焊缝。（12）重要结构件，关键件的焊接工艺需经总工核审后方可施焊。（13）焊缝外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，有疑问时采用磁粉、渗透等方法检查，检查结果应符合下表规定：3焊缝外观质量要求单位mm序号检测项目焊缝类别质量要求备注1裂纹各类不允许△2表面夹渣（δ-板厚）Ⅰ、Ⅱ不允许△3Ⅲ深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤154咬边Ⅰ、Ⅱ深≤0.5，连续长≤00，两侧累计长≤10%焊缝全长5Ⅲ深≤16表面气孔Ⅰ不允许7Ⅱφ1.0直径气孔在每米范围内允许，3个间距≥20。8Ⅲφ1.5气孔在每米范围内≤5个，间距≥20。9对接焊缝手工焊与气体保护焊余高Ⅰ、Ⅱδ＞12-25时，0～2.5；δ＞25时，0～3；△Ⅲδ＞12-25时，0～3；δ＞25时，0～4；△10埋弧焊余高Ⅰ、Ⅱ0～4Ⅲ0～511相邻焊道余高差各类212角焊缝焊缝厚度不足Ⅰ、Ⅱ不允许13手工焊与气体保护焊焊脚K允差ⅢK＜12时，-1～3K≥12时，-1～414埋弧焊焊脚K允差K＜12...
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