09级摩擦与润滑总结摩擦与润滑总结1.摩擦学与塑性摩擦学、研究摩擦学的作用2.塑性摩擦学与弹性摩擦学的比较3.干摩擦（纯净摩擦）4.塑性条件下摩擦的本质5.常摩擦应力摩擦定律6.边界润滑、流体润滑的特点、边界润滑膜的作用本质7.表面张力8.表面接触面积的分类、表面接触率9.用表面接触率分析各种条件下的表面接触状况10.塑性粗糙化及其产生原因、影响表面粗糙化程度的因素11.摩擦和摩擦阻力产生的原因12.影响摩擦阻力的因素（金属性质、粗糙度温度速度、表面膜）13.粘着磨损、研究金属粘着的意义何在。14.影响粘着磨损的因素。载荷、滑动速度、温度、材料性能、表面膜、润滑剂的性能。15.粘着机理16.亚粘结区17.金属压力加工中磨损颗粒的形成过程；粘着与磨损带来的后果；18.轧辊粘铝导致的制品缺陷有哪些。各是如何产生的。19.工模具的表面处理方法：表面硬化处理、表面强化处理、表面润滑化处理；20.表面几何形状误差的概念和描述方法21.一般条件下金属表层结构分层22.四个摩擦理论的含义23.工艺润滑的目的及影响润滑状态的因素24.润滑油添加剂及添加剂的种类和作用25.极压剂及其作用机理26.为什么铜及铜合金加工不易使用含硫类型的极压添加剂。27.吸附塑化效应28.反复摩擦积累效应29.边界润滑膜的作用本质30.润滑油的性能指标有哪些。各自的含义是什么。31.对压力加工中用的工艺润滑油粘度指数有何要求。32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面。第1页共4页33.乳液的热分离性（ts）34.铜合金挤压时的润滑部位及常用的润滑剂35.轧制油对铜、铝板带材易产生的污染斑迹有哪些。36.边界润滑膜的种类及其特点；37.影响边界润滑的主要因素有哪些。38.镦粗圆环法测摩擦系数的基本原理和方法。39.分别运用力学-化学观点和物理-化学观点解释工艺润滑作用效果。。40.金属加工中外摩擦的特点及可能给加工带来的影响有哪些。41.说明乳化液的基本组成及各组成的作用。对铝热轧用乳化液有哪些要求。42.冷轧铝时出现水迹斑和冷轧铜时出现碳迹斑的原因。43.固体润滑剂、熔体润滑剂的润滑机理；常用的固体润滑剂、熔体润滑剂有哪些。44.润滑剂的减缩性能：45.脱脂和清洗的目的及常用方法46.温、热锻时如果润滑效果不良，易引起哪些缺陷。47.锻造用润滑剂的脱模性能和高温润湿性能为什么很难同时满足。48.常用的铜带轧制润滑剂g-46苏州铜带粗轧油洛阳somentern60德国esso公司gensex24b美国mobil公司prosol67美国mobil公司苏州691苏州铜带轧制油江西上饶70149.701厂铜及铜合金用润滑剂（%）序号12345基础油棉油59棉油67棉油52棉油50棉油55牛油3乙醇氢氧化钠水184.012154.7112315192.12.43.9202913丙三醇苯并三唑6.40.122.10.202.63.25.80.070.25双酚邻苯0.48对苯0.23邻苯0.15邻苯0.306棉油50猪油5203.1174.50.15对苯0.2550.铝热轧常用乳液：59c原苏联a-100hr日本200号西南铝加工厂prosol67美国mobil84号广州机床研究所lrz-88中南大学51.铝冷轧油基础油：so-1so-3国内s34s35esso埃索润滑油公司d100exxon埃克第2页共4页森美孚公司genrenx56mobil美孚润滑油52.铜线拉伸润滑剂：江西701中南l921德国drawcoat美国rea53.工艺润滑剂的维护与管理乳化液的循环系统包括：乳化液的循环、过滤、温度和浓度控制、分段冷却系统。轧制油的系统：过滤系统、温控系统、压力控制系统、喷射控制系统。润滑剂出现下列情况易加速恶化：1）水的混入：使防锈性能变差，退火时产生腐蚀，出现白点，甚至粘连；2）轧机漏油：机械润滑油渗漏到工艺润滑油中，使轧制油润滑性能改变，导致退火制品表面被污染；3）金属粉末、磨屑的堆积：这些杂质物导致油粘度升高或生成胶质物，或变成悬浮液，使油“黑化”，导致轧件表面脏化，轧辊粗糙度增加等。轧制油的火灾预防措施：1）控制轧制变形区温度：1、压下率的分配（使变形温度降低）2、油温控制（尽量低）3、提高油压和流量4、轧机排烟、通风、油雾排出等2）轧制过程的断带保护。高速冷轧机最大速度可达1200米/分，应避免工作辊附近带材堵塞太多而产生静电和摩擦引发火情。注意轧速、压下率、张力等工艺的制定，以减少断带次数。3）静电的预防。轧制油以一定速度喷射、流动，与...
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