公司饲料生产中关键点控制程序一、投料1、投料前，投料工应该按生产操作规程先检查永磁筒，清理磁选设备上吸附的金属杂质，再检查圆筒初清筛，使用前应进行空车试运转，筛筒转向应与转向示牌的方向一致，等开始运转正常后，方可进料。2、投料前应推开斗式提升机机座插板，检查是否有残料，如有立即清除。3、经班长检查同意投料后，按规定投料，另外必须填写投料记录表，且每次投完一次料，应对配料口周围卫生彻底的清理，同时对所投原料密切注意，如有异常，及时上报。二、配料1、配料前，班长按照生产配方核对原料数量及种类，核对无误后，输入生产配方。2、开启配料系统，并随时观察称重显示数与配方是否相符，配料完毕，程序自动放料进入混合机。3、每班应检查混合机出料口密封情况，如发现漏料及时处理，且每周清理混合机一次。三、制粒1、每班生产前，应清理制粒机盖，下料口的粘合结块，清理磁选器、打包称等。2、制粒时，应严格按照《制粒工艺操作规程》操作，保证制粒温度75℃-85℃，工作电流150A以内，然后观察所制颗粒质量，如机组异常，必须停机，彻底调整，清理制粒机。3、生产完毕后，打开制粒室，清理磁板、制粒室、接料斗、下料口，并把下脚料打扫干净，清理生产现场。四、冷却及破碎1、检查冷却器内的颗粒料是否符合《颗粒饲料标准》。2、在冷却及破碎过程中，要不断观察落料温度，适当调整料层厚度及沙克龙的吸风量，保证冷却后，温度与环境温度差不超过5度。3、每半小时，对冷却后的颗粒饲料的水分、破碎结果检查一遍。4、生产期间，保持冷却器周围的卫生干净、清洁。五、打包1、打包前，应对打包称各项数据进行调整，固定在设定位置。2、进行放料时，首先要观察显示器生产数，如果异常，要进行重新调整。3、生产完毕后，要彻底清扫成品及包装生产线上的饲料残留。六、成品料入库保管1、保管员要做好防雨、防潮、防鼠工作，保证无包装破损及霉变。2、保持库房清洁，地面撒落的产品应及时打扫。3、各库区入口处设置80cm的挡鼠板，库区若发现鼠洞，必须在第一时间用混凝土封堵。4、库区通风窗口设置挡鸟网，未设网的窗户严禁开启。
