石灰、灰碴〔粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴〕稳定粒料基层2．2．1施工A．路拌法：〔只适用于底基层第一层〕a.准备下承层检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸并进展工序交接验收。b.施工放样：恢复中线每10m放边线桩抄平。c.培路肩并夯实。d.做好配合比设计并按施工才能确定工作段长度以配比需要备足质量合格的原材料分堆堆放。e.充分消解生石灰但不得水分过多并把消解后的石灰过筛或采用袋装石灰粉。f.用自卸汽车将粒料按需要数量运至路段均匀堆放用推土机、平地机摊平检查其厚度是否合格进展稳压再按配比需要将灰碴运至路段均匀堆放用推土机、平地机摊平检查厚度测定含水量视含水量情况洒水或晾晒合格后压路机稳压。g.按设计用量打方格码灰条将已过筛的石灰按量均匀洒布在灰碴层上并检查其布灰厚度。h.布灰后马上用路拌灰土拌和机配合机动耙多铧犁全宽全深度内充分拌和并随机挖坑检查待颜色一致均匀为止进展闷料。i.检查其混合料含水量含灰量如缺乏应及时补水、补灰重新拌和并及时取样做无侧限压强试件。j.用平地机进展初平并进展稳压。k.用每10m边桩上的标高横向拉线作出控制标高并用木砖、白灰作出明显标志平地机进展精平。l.复查标高、含水量合格后及时进展碾压直至无明显轮迹经检测压实度合格后为止。人工构造物机械不能操作部位用人工拌和小型压路机碾压。m.工作未端要预留3m左右松散路段下段施工时重新布灰拌和找平碾压以达接缝平顺实。n.成活后及时洒水养生湿养生不少于七天在养生间内不准交通。o.先行自检验收对不合格处加以处治到达要求方能交验。检查下承台清理下承层做标高碾压摊铺初整平稳压拌和布灰施工测量放样备料精平自检验收养生工艺流程：B．厂拌法：〔适于做基层底基层上层〕摊铺机施工a.选用稳定土厂拌设备宜采用集中拌和拌和站的位置选择要适宜以尽量缩短成品料的运距。b.检查验收下承层的压料度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强并进展工序交接。施工前做好清理工作。c.施工放样：恢复中线每10m钉一中桩同时放出边桩抄平。d.做好配合比设计按施工配合比备足合格的原材料。e.充分消解白灰但不得水分过多并过筛测定有效钙镁含量。f.选择摊铺设备尽量选择有震动及夯锤的摊铺机以进步摊铺压实系数。g.做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数以指导正常施工。h.在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备使之运转正常配料是否准确使混合料的颗粒组成、含水量、含灰量都到达设计配比的要求拌和料要颜色一致、均匀含水量视运距的长短、气候情况应大于最正确含水量的1—2但不能过大并及时取样做含水量测定及无侧限压强试件。i.拌和料应尽快运到摊铺现场如运距远车上的混合料要覆盖以防水分过分损失并尽快摊铺碾压成型。j.基准线钢丝一定要拉紧拉力不小于150kg控制标高固定支架间隔不超过10m同时基准钢丝拉好后要仔细观察一下有无错误。k.基准线无误后摊铺机就位调整好纵、横坡仪进展摊铺摊铺速度与拌和机的消费才能应适应摊铺速度均匀尽量减少停机在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。l.摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。m.用大吨位震动压路机配合胶轮压路机、三轮压路机紧跟在摊铺机后及时进展碾压在碾压过程中外表应保持潮湿。检查下承台清理下承层质检自检验收摊铺碾压运输拉基准线施工测量放样厂拌混合料养护n.及时进展压实度检测不够时及时进展补压。o.先行自检验收对不合格处加以自治到达要求方能交验。施工工艺：
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