产品防护控制程序1.目的：对原辅物料及产品的生产过程、搬运、包装、储存和保管进行有效的控制。2.范围：适用于公司对原辅物料，生产中产品（含入库产品），交付成品，客户财产的防护控制。3.职责：3.1生产科负责产品加工过程中的防护；3.2集团资材部负责采购物资的运输的防护；3.3仓储部负责原辅料、半成品、成品搬运与仓储的防护。4.相关文件：《GMP》《SSOP》《食品安全操作规范》5.程序5.1产品加工过程的防护5.1车间5.1.1车间面积应与生产能力相适应，生产车间结构和设备布局合理，并保持清洁和完好。车间出口、与外界相连的车间排水出口和通风口应安装防鼠、防蝇、防虫等设施。5.1.2生、熟加工区应严格隔离，防止交叉污染。进口国有特殊要求的，应符合进口国的规定。5.1.3加工车间在生、熟区设有工器具清洗消毒间，具备充足的常温水，以利加工生产和清洗，能供给82°C热水的设施以利于工器具消毒。5.1.4车间地面采用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的大理石建造，并保持一定坡度，无积水，易于清洗消毒。5.1.5车间内墙壁为瓷砖，天花板使用无毒、防水、防霉、易于清洗的塑钢板修建。墙角、地角、顶角有一定的弧度，易于清洁、消毒。5.1.6车间门窗用铝合金材料制作，结构严密；车间内窗户有内窗台的，内窗台台面应下斜约45度角。5.1.7加工车间内部设有专用解冻的解冻间。5.1.8加工车间内分设内外包装间，内包装间并备有专用酒精消毒设施。5.2更衣间设施5.2.1更衣室与车间相连接，不同清洁程度要求的区域应设有单独的更衣室，分生区更衣室、熟区更衣室，生、熟区域更衣室与加工车间相连，便于人员进出，避免相互污染。5.2.2更衣室的面积和设施应与生产能力相适应，并保持良好的通风，更衣室内并配备空气消毒设施。5.2.3更衣室内应设有换鞋间、更衣间，并配备更衣镜、不靠墙的更衣架和鞋架，更衣架和鞋架使用不锈钢材料制作，保持清洁干燥5.3洗手消毒设施5.3.1在车间入口及通道的适当位置设置与操作人员相适应的洗手、消毒及干手设施，并有洗手消毒方法的标识，洗手消毒设施全部为自动感应式或脚踏式。5.3.2在车间入口设置有鞋靴消毒池，深度以消毒液浸没靴面为宜。5.3.3洗手池为不锈钢材料构成，结构不易沉积赃污并易于清洁。5.3.4洗手消毒间配制清洁剂和50~100ppm的NaClO供进出车间人员的手部清洗消毒，配制有200-300PPm的NaClO消毒液供鞋靴消毒。5.4卫生间设施5.4.1卫生间与更衣室相连，卫生间的门应能自动关闭或安装有闭门器，门、窗不得直接开向车间，且关闭严密，卫生间的墙壁和地面应采用易清洗消毒、不透水、耐腐蚀的坚固材料易于清洗消毒5.4.2采用坐便水冲式抽水马桶，并配有洗手消毒设施。5.4.3卫生间的面积和设施应与生产人员数量相适应。5.4.4卫生间采用空调换气，照明设施齐全。5.4.5车间卫生间配有含有效氯5O~lOOPPmNaClO的手消毒液。5.5加工设备、器具5.5.1车间内的设备、器具5.5.1.1加工生产设备、器具使用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，严禁使用黄铜、锌、铅、棉麻、竹木材料制作的设备。5.5.1.2加工设备器具的设计和构造合理，接触面平滑、无凹痕及裂缝，易于全面清洗消毒，以减少污染物的存积引起微生物的繁殖污染产品。5.5.1.3设备器具排列有序，生区、熟区设备器具专物专用，不同工序不得混用，以免造成交叉污染。5.5.1.4设备安装在便于操作、易于清洗消毒的位置上。5.5.1.5加工设备的能力与产品加工数量相适应。5.5.1.6车间内设备与设备之间或设备与墙壁之间留有至少60cm的通道或工作空间，便于工作人员进行清理和消毒，不致因衣服或身体的接触而污染食品。5.5.1.7工厂定期对设备进行调试和保养及维护。5.5.1.8车间内特定的设备能满足各种产品加工工艺要求，保证消除有害的微生物并对其残留及生长进行有效控制。5.5.2品质管理设备5.5.2.1品质管理部门设有检测室，包括理化检测、微生物检测、药残检测及感官检测。5.5.2.2感官检验室应具有感官品评设备：如电磁炉、不锈钢锅、盘、微波炉等。5.6供排水设施5.6.1供水设施：加工用水的管道应采用无毒、无害、耐腐蚀的材料，应有防虹吸或防回流装置，不得与非饮用水的管道交叉接触，并设有标识...
VIP
