洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处置、材料和设备输送等组成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、贮存、装车等主要环节组成。是矿井地面生产的主体。受煤受煤是在井口周围设有必然容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡持续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各类粒极的作业叫筛分。晒分所用的机械叫筛分机或筛子。在选煤厂中，筛分作业普遍地用于原煤准备和处置上。依照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的进程叫做破碎。用于破碎的机械叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处置的煤炭颗粒有必然的范围度，超过这个范围的大块要通过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从当选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）知足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到必然的粒度。物料粉碎主要用机械方式，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方式去向混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。依照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的持续机械加工进程。存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有必然容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车包括装车（船）、吊车和计量。选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方式除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成进程中混入了各类矿物杂质，在开采和运输进程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等），随着采煤机械化程度的提高和地质条件的转变，原煤质量将愈来愈差，表此刻混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分提高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各类产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源。减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是煤炭工业的重要部门。选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方式将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术，是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径。目前，国内采用的选煤方式主要为重介、跳汰、浮选和干法选煤。三大煤选技术简介1.重介选煤技术在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小不同进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要长处是分选效率高与其它选煤方式；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。重介质选煤是用密度介于煤与矸石密度之间的液体作为分选介质的选煤方式，所用的分选介质有重液和悬浮液两种。重液是无机盐水溶液或有机溶液，由于难以回收，再生不经济而没有在工业中应用目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的分选介质。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收，已普遍用于烟煤、无烟煤、褐煤和油母页岩等矿物的分选。另外，有些国家还采用砂子、粘土、矸石粉或浮选尾矿等作加重质配制成悬浮液。重介选煤是一种高效率的重力选煤方式，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处置能力大、实现自动控制等特点。我国的重介选煤技术始于1958年，在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后，重介选煤技术...
