实验指导书《电气控制课程设计》课程学院:机电工程学院学号:081292089专业(方向年级:电气工程及其自动化学生姓名:曾水钻福建农林大学机电工程学院电气工程系2011年11月1日目录一、磨床电气控制系统设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(21.设备概况介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(22.控制系统设计要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯(41.总体方案说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(42、电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(43主电路设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(64制电路分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(75、主要参数计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(156、制定电气元件目录表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(157、成型磨床控制顺序转移图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(218、成型磨床电路故障现象⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(22三.成型磨床电气控制工艺设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(25四.指导书⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(34五.设计参考资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(36成型磨床PLC控制系统设计一、磨床电气控制系统设计任务书1.设备概况介绍本机床用于各种特殊要求型面的磨削加工,机床有四台电动机拖动,及磨头电动机拖动砂轮高速旋转,采用JW11—4(0.6kw,单向连续工作。油泵电动机拖动油泵向液压系统供油,采用JO2—14—4(0.8kw单向连续工作。磨头升降电动机带动砂轮架上下移动,采用JW11—4正反转工作。吸尘电动机供磨削加工中吸尘用,采用JW11—4驱动。加工时,工件置于电磁吸盘(36V/1.2A上,加工完毕退磁取下工件。成型磨床2.控制系统设计要求1为调整砂轮位置,磨头升降采用点动控制。为了停位准确,应有制动控制(采用能耗制动。上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。2磨头砂轮运转与电磁吸盘之间,应有电气连锁环节,其要求是:只有在电磁吸盘通电并处于充磁吸着工件时,才能启动砂轮电动机。磨削中,一旦发生失磁,砂轮电动机应自动停止运转,以确保安全。为了修整砂轮,在吸盘不通电时,应能单独启动砂轮电动机。3要有照明和必要的灯光显示。4设置必要电气保护与联锁。二、磨床PLC电气控制系统总体设计过程1.总体方案说明1油泵电动机、磨头电动机、磨头升降电动机、吸尘电动机分别由电动机MA1、MA2、MA3、MA4拖动。2砂轮位置调整,磨头升降采用点动控制。为了停位准确,应有采用能耗制动。3上下极限位置应有位置保护。在磨削加工中应保证砂轮架不能升降移动。4采用热继电器实现过载保护,用以完成各个电动机系统的过载保护。5主电路用断路器,各负载回路和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器,实现短路保护。6电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用BVR型铜导线连接,电控箱与执行装置之间采用端子板连接。7使用说明书8设计小结9参考资料目录2、电气原理图(1主电路设计图1-2成型磨床电气控制系统主电路1主回路中交流接触器KM1、KM2、分别控制油泵电动机M1、砂轮电动机M2和吸尘电动机M3;交流接触器KM3、KM4控制、磨头电动机M4升降。2电动机M1、M2、M3、M4由热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现过载保护。3QG为电源总开关,既可完成主电路的短路保护,又起到分断三相交流电源的作用,使用和维修方便。4熔断器FU1、FU2、FU3分别实现各负载回路的短路保护。FU4、FU5分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。(2控制电路分析(1工作台往返电动机M1的控制合上总开关QS1后,整流变压器一个副边输出130伏交流电压,经桥式整流器VC整流后得到直流电压,使电压继电器KA获电动作,其常开触头(7区闭合,为启动电机做好准备。如果KA不能可靠动作,各电机均无法运行。因为平面磨床的工件靠直流电磁吸盘的吸力将工件吸牢在工作台上,只有具备可靠的直流电压后,才允许启动砂轮和液压系统,以保证安全。当KA吸合后,按下启动按钮SB3,接触器KM1通电吸合并自锁,工作台电机M1启动自动往返运转,HL2灯亮。若按下停止按钮SB2,接触器KM1线圈断电释放,电动机M1断电停转。(2砂轮电动机M2及吸尘电机M3的控制按下启动按钮SB7,接触器KM3线圈获电动作,砂轮电动机M2启动运转。由于吸尘电动机M3与M2联动控制,所以M3...
