1锤击法预应力管桩工程施工技术交底记录湘质监统编施2002-112项目技术负责人：彭道权项目专业施工员：聂奇军项目专业质量检查员：李媚专业班组长：熊海交底时间：2014年3月20日交底地址：项目部办公室交底内容1、锤击桩工程概况基坑内根据设计图纸设置锤击桩，采用高强预应力混凝土管桩基础，桩径400,桩型为PHC-AB400-95管桩壁厚为95厚，桩身混凝土强度为C80,桩长约15m，桩端持力层为强风化泥质砂岩，桩端进入持力层深度不小于2.0米，单桩端承载力特征值为500KN。2、试桩施工前，宜做工艺性试桩，以确定各项技术参数3、施工工艺序号工艺名称施工方法3.1施工准备（1）认真检查打桩机具且符合正常运作要求。（2）检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d。（3）绘制整个工程的桩位编号图。（4）测定并标示桩位，偏差不得大于20mm。（5）在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。工程名称：五矿•万境蓝山工程施工单位：五矿二十三冶建设集团编号：3序号工艺名称施工方法3.2管桩的接桩与切割(1)本工程管桩接桩采用焊接接桩法。(2)下节桩施打后露出地面约0.5〜1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。(3)桩头应与管桩围焊封闭，下节桩桩头须设置导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊4〜6处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于2层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。(4)接桩时上下节段错位偏差不大于2mm,桩节弯曲矢咼不得大于桩长的0.1%，且不的大于20mm。(5)焊缝质量等级不小于二级3.3管桩的施打(1)第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，桩位偏差不大于20mm。(2)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(3)当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应米用不点火的(空锤)方式施打。(4)在较厚的粘土、粉质土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间4序号工艺名称施工方法3.3管桩的施打(5)桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。(6)打桩的取后灌入度应在下列条件下测量:桩头兀好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度正常；打桩结束前立即测定。(7)母根桩的总锤击数及取后1m沉桩锤击数应付合下列规定：①PC桩总锤击数不宜超过2000,最后1米沉桩锤击数不宜超过250；②PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1米沉桩锤击数不宜超过300。(8)打桩时应由专职记录贝及时准确地填与官桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。(9)打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：①桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350〜400mm,内径应比管外径大20〜30mm。③打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤台压实后的厚度应为120〜150mm,在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。④桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”其厚度宜取150〜200mm。⑤桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套5序号工艺名称施工方法3.4送桩(1)锤击沉桩送桩应符合以下规定1)当地表以卜有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。2)当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩。3)送桩的最后灌入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后灌入度予以修正。4)送桩深度超过2m且不大于6m时，应同时具备以下条件：①打桩机具是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；②桩端持力层...
