个人资料整理，仅供个人学习使用1/2多轴数控加工仿真软件招标参数仿真软件应提供真实、全面的图形操作功能，真实再现机床的形状，并能移动、旋转相应的机床形体。仿真软件应能仿真数控机床的加工过程，能够全面仿真数控机床的加工过程：从程序输入及编辑、毛坯准备、刀具准备、刀具安装、基准对刀、工件安装和虚拟数控加工的全过程。由于实际机床加工速度较慢，有时按实际加工速度运行不便于教学，在软件中应提供仿真加速倍率的参数设定，通过设定此参数可减少仿真加工的时间。仿真软件应能仿真数控程序的自动运行和MDI运行模式；三维工件的实时切削，刀具轨迹的三维显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。仿真软件应能够实现五轴加工中心的五轴联动加工和多方向平面定位加工仿真，能够实现RTCP（刀尖自动跟踪）功能；能够提供工作台旋转（P型）和工作台旋转+主轴摆动(M型)两种机床结构的多种机床模型；能够实现旋转轴为A轴、AC轴、BC轴等各种四轴或者五轴加工中心的加工仿真。软件应包含SIEMENS840D、FANUC0i、HEIDENHAINiTNC530、GSK25i、HNC-210B等国内外主流数控系统。软件的仿真加工应具备工件翻转重新装夹加工、提供虚拟电子探头工具等。具体功能和技术参数如下表：1整体功能能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真；能够实现工件数控车、铣复合交替加工★现场演示：选择一个数控铣床或加工中心及数控车床完成以下零件图，并现场演示出数控铣床和数控车床的零件交替加工过程；2数控系统1)SIEMENS840D五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转)；2)HEIDENHAINiTNC530五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动)；3)FANUC0i四轴联动立式加工中心X、Y、Z、A(数控转台)；4)GSK25i五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C、B(数控转台)；5)HNC-210B五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C、B(数控转台)；3仿真系统功能操作过程的仿真包括毛坯定义、工件装夹、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；加工过程的仿真包括数控加工程序的自动运行、手动录入(MDI)模式；三维工件的实时切削、刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等；个人资料整理，仅供个人学习使用2/2机床结构类型能够提供工作台旋转(P型)和工作台旋转+主轴摆动(M型)两种结构的机床；加工特点具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工；加工功能★现场演示：工件可以翻转重新装夹加工；可以实现RTCP(刀尖自动跟踪)功能；对刀工具提供光电子探头基准工具；程序编辑可通过DNC导入各种CAM软件生成的数控程序，也可以通过面板手工编辑数控程序；程序功能1)SIEMENS840D支持ISO编程，支持变量编程，刀具中心点控制(RTCP)，倾斜面加工，刀具补偿，钻孔循环、平面铣销循环、腔槽加工循环；2)HEIDENHAINiTNC530支持对话格式编程、固定循环编程；3)FANUC0i支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程；4)GSK25i支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程；5)HNC-210B支持ISO编程，宏指令编程、固定循环编程；毛坯种类六面体、圆柱体、轴型台阶；夹具种类平口钳、三爪卡盘、手动分度头；★现场演示：四爪卡盘和反四爪卡盘的使用，并现场演示如下功能：选择一个数控车床、四爪卡盘、方形零件、将方形工件安装到四爪卡盘上，手动切削方形工件的外圆，看是否可进行正常切削；★现场演示：三爪卡盘对加工偏向工件的使用，并现场演示如下功能：选择一个数控车床、三爪卡盘、圆柱零件、将工件安装到三爪卡盘上，选择一个卡片，安装卡爪垫块，手动切削工件的外圆，看是否加工出的零件偏向；刀具库提供钻头、平底铣刀、球头铣刀、牛鼻铣刀、镗刀；用户可自定义以上各类刀具的尺寸；测量可以对加工出的三维模型进行测量，提供各种常规测量工具，可以对被加工工件各种斜面上的典型几何尺寸进行测量，测量精度应达到0.01mm。★现场演示：使用分度头加工一个斜面上带有圆槽的工件；使用测量工具里的测量计算器，现场演示验证以下测量点：1.测量上表面与斜面的夹具为30°2.测量出斜面上圆槽的直径...
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