摘要本课题采用UG以及CAD软件对固体清新剂上盖制品进行了零件造型及其模具设计。综合运用了注塑成形工艺与注塑模具设计的相关知识，从材料、厚度均匀性、脱模角和各成型面等方面分析了该零件的注塑成形性；根据零件体积和模具装配尺寸选择注射成形设备；在综合考虑生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上，制定了零件的成形工艺方案；进行了注塑模总体结构和零部件设计，绘制了模具装配图。关键词：注塑模具；固体清新剂上盖；UG；CAD固体清新剂上盖模具设计目录一、塑件材料选择.............................................................3（一）清新剂盒盖材料选择..................................................3二、塑件结构分析.............................................................4（一）塑件结构............................................................4三、塑件模具设计.............................................................4（一）模具设计总体概述....................................................4（二）分型面设计..........................................................6（三）型腔布置与设计......................................................7（四）模具浇注系统设计....................................................8（五）模具顶出系统设计...................................................11四、绘制模具总装配..........................................................13（一）模具2D装配图......................................................13（二）模具3D图..........................................................15总结.........................................................................15参考文献.....................................................................16一、塑件材料选择（一）清新剂盒盖材料选择本示例采用的材料是PVC。PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工，这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。典型应用范围:供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205模具温度：20~50C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口。对于较厚的部件：最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm，扇形浇口的厚度不能小于1mm。二、塑件结构分析（一）塑件结构塑件分析及图形塑件分析本示例是大家常见的放在衣柜里用于防止异味的固体清新剂的盒盖的一个部分，其实物图如下图1实物图三、塑件模具设计（一）模具设计总体概述1.注射模的组成注射模由动模和定模两大部分组成。动模安装在注射机的动模板上，定模安装在注射机的定模板上。注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔经冷却凝固后，动、定模打开脱模机构推出塑件。注射模可由以下七个系统或机构组成。1.成型零部件一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等，在动.定模闭合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。2.导向定位机构为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，一般由导柱、导套构成。...
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