“双创”年度工作总结热电厂2018年上半年创新工作总结一、工作重点1、根据永煤公司2018年创新绩效考核办法修订完善创新管理体系中的相关制度，并按新的管理体系开展工作；2、优化循环流床锅炉超净排放系统存在的技术缺陷，使之运行日渐趋于完善、合理、稳定、可靠，确保不发生锅炉烟气超标排放事故；3、立足现状，将解决目前生产系统中存在的技术瓶颈问题作为创新工作的首要任务，做好局部范围内的小改小革，降成本、促提升，确保生产稳定。二、主要工作亮点1、攻坚克难，持续做好劣质煤掺烧，尽力遏制效益下滑势头热电厂在如此残酷的能源政策下、在如此严厉的环保压力下，在煤价如此疯涨的势头下，能生存且能保持盈利水平实属不易，我们的法宝就是劣质煤的掺烧，他是我厂控制发电成本最有效的手段。2017年热电厂年劣质煤掺烧比例最高达到80%以上（劣质煤消耗比例每降低1个百分点，意味着每年少消耗原煤0.6万吨，节约燃料成本420万元）创历史最高记录。在燃煤价格持续上涨、环保设施时投运等诸多不利因素影响下，热电厂从管理、技术两方面入手，长抓不懈，克服洗煤厂管理提升年给我们带来的不利因素，上半年依然保持企业微盈利状况。2、积极应对煤炭涨价形式，外购原煤降成本进入2018年以来，供应电厂原煤持续涨价，同时劣质煤供应量及热1值下降，受此因素影响，电厂燃煤成本不断增加，企业利润指标呈下降趋势。为控制燃煤成本，扭亏增盈，热电厂从外购原煤及加大劣质煤掺烧二个切入点入手，从锅炉运行调整和原煤供应管理两方面入手，尽力降成本、提效益。外购煤采取按热值结算方式，为保证外购煤能“买出效益”，我厂借鉴其他电厂管理经验，对外购煤的计量、化验、第1页共4页结算制定了一套管理流程，抓管理、堵漏洞，确保买进的原煤货真价实。根据外购煤颗粒细、碎、粘性大、挥发分大、燃烧持续时间短等特点。在锅炉运行过程中容易出现频繁断煤、蒸汽流量不稳、飞灰含碳量和环保数据易超标、易分层导致燃烧不稳等现象，为保证锅炉稳定、环保运行，运行人员探索尝试各种燃烧方式，调整锅炉燃烧，总结出了一整套应对措施，使之经济、环保、稳定运行。3、立足基础搞创新，以小促大保生存随着国家产业政策的优化调整，中小型燃煤发电机组因能耗偏高，被政策关停已是大势所趋，为此，热电厂生存周期直接影响到企业的投资决策，但为了热电厂的安全生产需要，面对当前生产中遇到的技术瓶颈，广大技术人员仍然坚持从小处着手，立足基础、关注细节，本着少投资、快受益的原则，对一些长期存在、想解决而仍未解决的局部问题进行小改小革，取得了非常显著的效果，花小钱办大事，确保安全生产工作正常进行。如今年年初通过对4X路返料系统小改造，即消除了人工放灰及运输时带来的安全隐患，又达到了余热回收利用的效果。每天可减少排放热灰时带走的热量损失1千万大卡，折合标准煤2吨，每年可节约标煤600多吨，折合经济效益50余万元。24X炉自2010年进行高温水冷分离器改造后，旋风分离器的分离效果得到明显提高，但由于受锅炉引风机风量限制，返料量增大造成炉膛床面负压偏低，落煤口经常出现冒灰情况，在运行期间不得不采取从返料器下部进行人工放灰的办法，以此减少进入炉膛的返料量来维持锅炉返料系统的正常运行。平均间隔二小时就要进行一次人工放红灰，每次放灰量约6立方米。因该处放出的红灰高达八百多度，基本上呈液态状，拉运时难度大、危险系数高，曾多次烫伤工作人员。为解决该项技术难题，锅炉运行及检修人员尝试了多种技术措施，但收效甚微。随着我厂锅炉排渣余热回收系统的成功投运，为该项技术难题的解决提供了转机点。技术人员积极动脑筋、想办法，利第2页共4页用滚筒冷渣机低位安装的有利位置，在返料器灰斗与冷渣器之间联接了一路管道，将液态状的红灰通过原放灰口旁路引流致冷渣器内，又从一次风道内加装了一路风管，返料器内的红灰在静压差和一次风的输送下，稳定、可控的被输送至冷渣器内，经冷渣器换热后与炉渣混合通过输渣皮带运至渣仓。4、关注企业发展，踊跃为电厂献良言通过上半年征集到的合理化建议统计表中可明显看出，员工对日常工作中发现的安全及技术问题关注度...
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