刀具材质及加工参数课件•刀具材质contents•刀具涂层技术•刀具几何参数•切削参数目录•刀具磨损与耐用度•刀具选择与使用01刀具材质硬质合金硬质合金是一种由硬质颗粒和粘结剂组成的材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性。硬质合金刀具广泛应用于加工领域，尤其在切削高温合金、不锈钢等难加工材料时表现出色。它能够承受较高的切削速度和进给量，提高加工效率。高速钢陶瓷0102立方氮化硼立方氮化硼刀具适用于加工各种硬材料，如淬火钢、工具钢、硬质合金等。它的切削速度极快，可大幅提高加工效率，且使用寿命较长。02刀具涂层技术TiN涂层TiCN涂层在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字Al2O3涂层TiAlN涂层在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字03刀具几何参数前角前角的作用前角的选择后角后角的作用后角的主要作用是减小后刀面与已加工表面之间的摩擦，同时也影响切削刃的锋利程度和强度。后角的选择在选择后角时，应考虑工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量以及加工条件等因素。对于粗加工，为了增强刀尖的强度，应选择较小的后角；而对于精加工，为了减小后刀面与已加工表面之间的摩擦，应选择较大的后角。主偏角主偏角的作用主偏角的选择副偏角副偏角的作用副偏角的选择副偏角的大小影响切削刃的长度和切削在选择副偏角时，应考虑工件材料、刀具材料、切削用量以及加工条件等因素。对于粗加工，为了使切削刃更长、切削分力更大，应选择较小的副偏角；而对于精加工，为了减小已加工表面的粗糙度，应选择较大的副偏角。分力的分配，也影响已加工表面的粗糙度。VS04切削参数切削速度010203定义影响因素选择原则进给量定义影响因素选择原则切削深度定义选择原则切削深度是指待加工表面与已加工表应根据工件材料、刀具材料、进给量和切削速度综合考虑切削深度的选择。面之间的垂直距离。影响因素切削深度对切削力、切削温度和刀具磨损有较大影响，同时也受工件和刀具刚度的限制。05刀具磨损与耐用度刀具磨损机理01020304粘结磨损磨料磨损化学磨损热损伤磨损刀具耐用度影响因素刀具材质切削参数冷却与润滑工件材料切削速度、进给量、切削深度等参数对刀具的磨损程度和耐用度有重要影响。不同材质的刀具具有不同的耐热性和耐磨性，直接影响刀具的耐用度。冷却液和润滑剂的使用可以减少切削热和摩擦，提高刀具的耐用度。工件材料的硬度、韧性、热处理状态等对刀具的磨损和耐用度也有影响。提高刀具耐用度的措施选择合适的刀具材质使用冷却与润滑。优化切削参数改善工件材料06刀具选择与使用根据加工材料选择刀具硬质合金刀具高速钢刀具陶瓷刀具立方氮化硼刀具根据加工类型选择刀具车削加工铣削加工选择车刀，用于切削圆柱形材料。选择铣刀，用于切削平面、沟槽等复杂形状。钻削加工磨削加工选择钻头，用于在材料上钻孔。选择砂轮，用于磨削已加工表面，提高精度和光洁度。正确使用与维护刀具01020304THANKS感谢观看
