1、工艺流程：待喷面处理完f页脚内容喷射混凝土施工工艺一、特点1、喷射混凝土施丄可保证结构整体刚度，简化丄序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模丄序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道丄序，加快施丄速度。2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。4、可通过输料软管在高空或狭小丄作区间，向任意方向施丄喷射。5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度可以大大缩短工期。6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。二、适用范围1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。2、大型构筑物的补强。3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。三、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。四、工艺流程及操作要点2、操作要点补配钢页脚内容1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝,应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润,使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。（2）补配钢筋若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。3）埋设喷射层厚度标志一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率）表23一次喷射厚度与喷射方向的关系一次喷射厚度（mm）喷射万冋加速凝剂不加速凝剂向上50〜7030〜50水平70〜10060〜70向下100〜150100〜150在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。页脚内容（4）搅拌混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。②采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。③混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（5）喷射①喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5〜2.0m为宜。②当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15〜20°C）条件下，掺速凝剂为15〜20min；不掺速凝剂宜为2〜4h。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。③喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10〜15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。④喷射操作a丄作风压不同类型的喷射机有不同的丄作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。适宜的丄作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。b喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。C对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机的开、停顺...
