一、工程概况山东**************工程位于山东省青岛胶南市，为单层门式钢架结构，4个办公区，建筑面积在6000左右。主体钢材用钢量为500多吨。二、小组概况本小组成立于2011年2月，是一个具有较强理论基础和丰富的构件加工经验的QC小组，同时也是一个充满活力和创造力的QC小组，主要由工程技术质量人员组成，为攻关型小组。小组根据施工生产情况有针对性地开展QC活动。QC小组成员组成概况表、选题理由9・目前钢结构已在国民经济各部门获得非常广泛的应用，不仅在传统的工业部门，而且在新兴的宇航工业、海洋工程中都大规模的使用了钢结构。・即使在建筑钢结构大量建造已经有三四十年历史的发达国家，由于焊接技术和工艺方面的原因引发的事故也时有发生。»焊接变形可能会使焊件或部件的尺寸改变，降低装配质量，甚至使产品直接报废。2*»焊接变形的控制与矫正十分重要，其焊接的质量和生产效率直接影响到钢结构的建造周期和使用寿命。四、现状调查为了对钢构件变形进行有力的控制，我们根据山东液化天然气（LNG）临时办公设施工程等几个工程的施工情况及回访调查，认真记录检测数据。检查结果统计如下：钢构件质量调查表加工过程中的装配中的变形原材料的变形序号项目频数累计数累计％1焊接变形303043.52原材料的变形124260.93加工过程中的变形125478.34装配中的变形106492.75其他569100合计69根据调查表作出排列图，从排列途中可以看出焊接变形是质量问题的关键，是主要问题所在，同时也是钢构件加工过程中钢构件外观质量和内在质量的关键所在。五、活动目标1、目标设定：控制钢构件主控项目：全部合格一般项目：满足规范规定要求，合格点率达到90%以上。允许偏差项目：符合图纸和规范要求工法、标准：制定出一套减少焊接变形的加工工法。2、可行性分析：小组成员素质有保障,具有较高、技术攻技术水平关能力强，有丰富的经验。条件有保障，公司领导重视该项目的开发，从设备、人员上最大可能的满足开发设计需要。项目部配备了相应的施工机具、设备，施工机具运行良好。六、原因分析：从前面的排列图中可以看出，焊接变形是影响钢构件加工质量的主要问题。为此，“QC”小组集中讨论、对控制焊接变形的方案和所存在的问题进行了细致地研究。根据讨论问题的情况，运用统计方法得到了以下因果图。影响钢结构焊接质量因素因果分析图响钢结构焊接质量的因素结合工程实际并针对以上的问题，我们QC小组进行分析：焊接是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。在焊接过程中的热变形收到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接变形。1、焊接工艺方法。不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。一般来说，自动焊比手动焊热集中，受热区窄，变形较小。C02气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。2、焊接参数。即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量愈大，焊接变形愈大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压、高速、大电流密度的自动焊变形较小。3、焊缝数量和断面大小。焊缝数量愈多，断面尺寸愈大，焊接变形愈大。4、施工方法。连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。5、材料的热物理性能。不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不同，产生的热变形也不同，焊接变形也不相同。要因确认表：序号原因分析论证结论1工人缺乏焊接经验，岗前培训不足。未进行岗前正规培训，操作人员有的工作时间不长，焊接经验少，对焊接工艺参数知之甚少要因2工人责任心不强与工人交谈，工人责任心强非要因3焊接固定机具使用不当固定机具使用不当，可能致使钢板错位，焊缝不对称要因4钢材表面缺陷钢板厚度不一致，不能满足规范要求要因5焊接结构设计不合理图纸要求的焊缝位置设计不合理非要因6温度变化大昼夜温差大，钢板产生热胀冷缩非要因7光线影响厂房内施工可能会造成视线不良非要因8操作空间有限焊接过程在厂房...
VIP
