烤漆外观及可靠性检验规1.0目的：1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求1.2提供品保人员检测之依据，作为品保部与制造部门沟通之桥梁2.0适用围：本公司所生产之烤漆制品3.0定义：限度样品：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品图片供检验时作依据。4.0责任：品保部、工程部负责此标准订立，品保部负责维护及执行。5.0测试设备：5.1平台、色差机、多光源比色灯、硬度机、百格刀、铅笔硬度计及其它测试工具6.0检验条件：6.1检验环境：800〜1200LUX以上6.2检验距离：30〜45cm6.3检验时间：5~8second6.4检验角度：正视90度或水平45度角6.5检验依据：1)受订通知单2)工令单3)BOM4)工程样品5)工程图面6)ECR/ECN7)(SIP/SOP)8)部联络单9)工程标准色板10)E-mail资料6.6检验方式：依照MIL-STD-105ELEVELU单次抽样计划，允收水准AQL值CR=0%；MA=0.65%；MI=1.0%缺点分类：严重缺点、主要缺点、次要缺点严重缺点(CR):(CriticalDefect)凡是影响产品之性能或在产品之组装使用和维护过程中有发生危险或存在人身不安全之因素，称之为严重缺点(CR)主要缺点(MA):(MajorDefect)制品单位使用性能未能达到所期望之目的或者降低其实用性质之缺点称之主要缺点(MA)次要缺点(MI):(MinorDefect)不影响产品之性能，外观轻微瑕庇，且不影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称之为次要缺点(MI)6.7检验区域划分:7.0检验标准：7.1外观检测:检验项目检验标准判定A区B区C区CRMAMI无感刮伤0.2mmX21.mm最多只能有1条0.2mmX5mm最多有两条，同一侧面则距离须大于100mm0.3mmX8mm最多有2条V有感刮伤烤漆涂层刮伤见底材均不允许，部镀锌层刮伤见底材面积0・3mX4m最多只能有2条V烤漆脱漆，刮伤（可补漆遮盖者）V刮伤见底材不允许V碰伤、压伤目视可见，皆不允许0.2mm最多2点V污点杂质汽泡凸点凹点0.3mm以卜最多有2点同面同面0.35mm最多只能有2点0.4mm以下最多只能有3点V脱漆正常情况喷漆面不允许有脱漆V在搬运或作业传递过程中造成碰掉漆，可以补漆接受，反之不允许V凹陷凸起变形目视明显或有手感皆不允许；反之接受无手感者接受V流痕积漆不允许在2mm以下1点V溢漆不允许喷涂到上盖或侧板卡钩上（侧2m）溢漆需是在一条直线上，V咬花点依客户确认之样板或限度样品作比对V剥落、龟裂不允许V印章未加盖或日期章模糊不能辨识者V贴纸未撕或未撕净者V掉漆表面在轻松力的作用下掉漆V残胶美纹胶纸撕掉后，表面有残胶，不允许V7.2性能测试:测试项目标准要求判定标准抽样频率(h/1次/1pcs)判定CRMAMI色差用色差分光仪用D65光源，视野10度角普通漆△LW±0.7△aW±0.5△bW±0.5AE=(AL2+Aa2+Ab2)i/2=1.0(目视为主，色差为辅)AE=1.03V用色差分光仪用D65光源，视野10度角粉体漆、织纹漆ALW±1.0AaW±0.5AbW±0.5AE=(AL2+Aa2+Ab2)i/2=1.2(目视为主，色差为辅)AE=1.23V用色差分光仪用D65光源，视野10度角彩银液体油漆ALW±1.6AaW±0.8AbW±0.8AE=(AL2+Aa2+Ab2)1/2=2.0(目视为主，色差为辅)AE=2.03V光泽度光泽机选用60度角（普通液体油漆）12±33V光泽机选用60度角（粉沫油漆）6±23V光泽机选用60度角（彩银液体油漆）30±103V膜厚膜厚计；普通漆正常:25-50pm重工品三100pm3V膜厚计；粉体漆正常:35-65pm重工品三120pm膜厚计；彩银液体油漆正常:15-25pm重工品三50pm酒精测试用适量工业或医用酒精，滴于产品涂装面上5秒钟之检查不可变色4V用棉花粘适量酒精，再以1kg的力对烤漆面来回擦25次检查棉花上不可粘有油漆百格测试用百格刀对烤漆面割出100个1mm2方格用刷子刷净后,再以3m600#胶纸粘于割出面，并用橡皮紧压胶带来回擦25次，使其与测试面密合，再将胶带垂直瞬间拉超（割出部位需露底材）测试面不可有5%以上脱落4V铅笔硬度测试选用三菱3H硬度测试铅笔，并用400#砂纸橡笔尖磨平，然后装上硬度测试机，并调至水平，用常力以1分钟5-10cm速度往前推（制品冷却24小时后）或依客户要求选用铅笔硬度型号1•烤漆面不可脱漆2•用橡皮擦过以后不可有痕迹4耐冲击测试选用击锤以及相配之承受台、法码（1000克）、装于冲击测试机中，调整落下高度500mm,将准备好之试片装于击锤及承受台中间测试后检查（制品冷却24...
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