泵送混凝土施工工艺标准目录1、适用范围02、施工准备03、作业条件14、操作工艺25、质量标准46、成品保护67、注意的质量问题68、质量记录69、安全和环境保护71、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑混凝土结构，多层、框架、高层大模板结构的现场拌制和预拌普通混凝土的泵送浇筑工艺。2、施工准备2.1、材料及主要机具2。1。1、现场拌制混凝土:水泥:用P32。5~P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当适用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施，确保模板拆除时混凝土的强度达到拆模要求砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。石子：卵石或碎石，粒径0.5~3。2cm，当混凝土强度为C30以下时，含泥量不大于2%,当混凝土强度等于及高于C30时，含泥量不大于1%。水:宜选用饮用水•其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准（JGJ63—89）的规定。1掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关标准.外加剂：减水剂、早强剂等应符合《混凝土外加剂》(GB8076-97)、《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88)、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关标准要求的规定，其掺量必须经过试验后确定。2。1。2、预拌混凝土：骨料活性指标应符合工程要求,由商品混凝土搅拌站提供详细资料，现场技术部门要进行查验,根据工程特点及施工环境确定混凝土要求初凝时间和终凝时间，坍落度要求控制在16±2cm之间，混凝土必须具有可泵性，但不得出现分层离析现象。预拌混凝土应保证均衡连续供应,混凝土从卸料到泵送完毕时间不得超过1.5小时，所以要根据工程位置选择距离较近的预拌混凝土供应商，以保证混凝土工程的质量。2.2、主要机具:混凝土搅拌机、混凝土输送泵车、泵管、布料杆、振动棒、铁锹、抹子、铁板、灰槽等。3、作业条件3。1、钢筋、模板工程应办完隐检预检手续，注意检查钢筋的垫块、支铁，以保证保护层的厚度.检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土墙，穿过混凝土外墙时，应采取止水措施，模内杂物清理干净。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线等的位置、数量及固定情况.3。2、商品混凝土中使用的各种原材料的试验报告，出厂合格证、准用证等提前报使用单位(包括混凝土配合比通知单)，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。3。3根据工程情况绘制简单的混凝土泵管以及布料杆的位置，确定搅拌站或混凝土输送泵的合理位置。混凝土输送泵支设处，应场地平整、坚实，具有重车行走和满足车辆供料、调车的条件，并尽可能靠近浇筑点。3。4在布置泵管的同时应考虑减少压力损失，注意尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管。3。5在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送泵管上覆盖湿草袋等降温措施，并2每隔一段时间要进行浇水湿润。在严寒的冬季施工时，混凝土输送泵管应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度.4、操作工艺4.1、工艺流程作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输（预拌）f混凝土泵送f混凝土浇筑、振捣f拆模、养护4。2、作业准备：混凝土浇筑前，应办理好前道工序的相关手续,并做好现场清理工作.4。3、混凝土现场搅拌：根据工程量准备好足够的材料，搅拌机操作人员必须经过专业技能的培训。在搅拌时应注意加料顺序,必须严格按照混凝土施工配比单进行上料，认真检查各种材料的含水率，根据含水率情况由专人调整混凝土的配合比.各种外加剂的掺量必须严格控制.4.4、混凝土运输：采用商品混凝土时要注意从搅拌站至施工现场的运输罐车，应能保持连续均衡供应，根据天气情况宜控制在0。5〜1小时之内，混凝土搅拌输送泵车装料前,必须将搅拌筒内的积水倒净，运输途中严禁向拌筒内加水。商品混凝土运至目的地，当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可斜料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。4。5、混凝土浇筑4.5。1、在混凝土泵送前应严格检查泵管及布料杆的连接情况,在场地软弱的地方应加垫枕木等加强措...
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