冷制高强快干系列粘合剂配方及制作工艺随着科学技术的深入发展，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的粘合材料也在不断更新和提高。原来一直被延续使用的硅酸钠溶液（俗称泡花碱）最终会被淘汰。目前，除单台机组在生产短途运输和低廉商品的瓦楞纸板仍使用硅酸钠溶液作粘合剂外，较先进的瓦楞纸箱生产企业已不再使用硅酸钠溶液。而替代这种含碱量高，容易对商品和环境造成污染的新型的粘合剂是玉米、小麦或薯类制作的淀粉粘合剂。淀粉粘合剂在五十年代初由日本应用于瓦楞纸板，并很快在世界范围内推广。淀粉粘合剂的原料来源是玉米、小麦和薯类，种植面积广，产量高，加工容易，运输方便，价格低廉。给淀粉粘合剂的加工、应用和普及推广提供了坚实可靠的原料资源。近年来，我国许多包装科技工作者致力于研制淀粉粘合剂的制作和实际应用。八十年代中期，国家外经委等部门就提出：在为出口商品包装制作瓦楞纸箱时，必须使用淀粉粘合剂或具有同等效果的粘合剂。到八十年代末，已得到强化。在出口商品包装的检验中，淀粉粘合剂的使用和应用后体现出的良好的粘合强度、抗潮湿能力、便于冷藏的效果以及无二次污染等优点更加得到了体现。国内目前流行的单台机组使用的淀粉粘合剂（熟胶）的配方的制作工艺大体是淀粉、水、氢氧化钠、氧化剂和终止剂的混合液。具体操作工艺是依次先后投入规定的各种比例的用料和充分的搅拌，最终制成粘合剂成品。有些是把淀粉先制成熟料，然后再逐项完成后工艺。有的把水加热到一定温度后再依次投入上述各种一定配比的原辅料，同时保持合适的温度，最终制成成品粘合剂。而瓦楞纸板生产线一直依照的是美国斯太因-霍尔的二步法制作淀粉粘合剂，但在实际制作中的选料、配比、制作工艺等并不尽相同。而是根据当地的环境因素、原辅料不一样，配比有所区别，定量不尽一致，工艺方法不同的多种多样的成品淀粉粘合剂。斯太因-霍尔的二步法调制淀粉粘合剂，就是目前被广泛使用的先由载体（第一容器）将一定量的淀粉和水在氢氧化钠的作用下完全糊化（称为熟浆），同时，在主体（第二容器）中投入一定量的淀粉和水并充分搅拌使之混合(称为生浆)；在不断地匀速搅拌下，把载体内的熟浆缓慢放入主体内，使生熟浆得到充分混合后，再放入贮存罐内（第三容器），即制成淀粉粘合剂成品。我国地域辽阔，气候、环境、温湿度变化差异很大，淀粉粘合剂在实际应用中除上述因素外，也会因所使用的原辅料本身的质量以及不同的配比和制作工艺方法产生许多主观不能控制的问题。粘合剂的质量好坏直接影响到瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量。为了解决淀粉粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，许多致辞力于包装工业发展的专家在认真总结经验的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合剂的粘合强度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是为了提高粘合剂的粘合质量，降低制造成本和提高它在生产工艺流程中的运行速度。本节叙述的就是综合许多淀粉粘合剂的优良工艺进行适当的改进制成的一种适用于单台机组，一种适用于瓦楞纸板生产线的成本低廉、制作简便，使用后对瓦楞纸板粘合强度、厚度和其它理化性能指标有明显提高的冷制高强快干系列淀粉粘合剂的配方及制作工艺。一、单台机组使用的粘合剂（熟胶）原辅料配比及制作工艺单台机组使用的冷制高强快干系列淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，改进的一种生产工艺简单、不需加热、不受四季影响、反应时间短、成品质量稳定（保持期半年以上）、干燥速度快、粘合力强的系列粘合剂及其制法。单机用淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内加入定量水，再加淀粉搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾（任选一种）搅拌5-30分钟；将烧碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-60分钟；然后将硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后加适量消泡剂，搅拌2-3分钟即成。各组成分含量按重量计为：单位：kg水:1000烧碱（95％以上含量）18-29淀粉：150-350硼砂6-8熟胶专用干燥催化剂：6-15消泡剂：适量次氯酸钠（10％含量）40-100(工业级双氧水:27.5％含量:6-25)(高锰酸钾:2.5-15)具体加工工艺如下:a、在反应釜中加入水，再加淀...
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