铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准1、施工准备1.1风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。1.2据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。2、施工流程1分解工程图定风管规格数量板材测量划线动刀下料板材切口涂胶风管拼接拼缝贴铝箔胶带风管管口涂胶管口装锌铁补偿角风管管口装法兰管内拼缝涂密封胶风管加固定支撑风管连接装插条风管吊装法兰下料、涂胶安装吊杆、横旦横旦下料制作3、风管制作3.1板材的放置3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。3.2操云刀具3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。3.2.345度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。3.2.4运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。3.3裁板下料3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。3.3.3板材切口应平整、无破损。3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。3.35下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，为20mm~50mm，压完后，再按压线折出一定的弧度，弧度应均匀。3.4涂胶粘接3.4.1粘接前，应先进行检验，查看折后能否成90度。3.4.2粘接表面必须清洁、干净、无污物。3.4.3粘接面涂胶要均匀，不堆积、无间断；涂胶后进行粘接前，必须先用手检查胶的固化程度，进行粘接（夏天一般为时间5~8分钟、冬天一般为时间15~20分钟）。3.4.4粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90度；粘接弯管时，先粘结外弧板，再粘结内弧板，并用手摸压严实，使之粘结成型。3.4.5粘接部位要牢固、平整，无明显缝隙。3.4.6管外接缝处应粘贴铝箔胶带，胶带密封的两边，宽度应均匀一致，无皱折和破损。3.5法兰安装3.5.1长L≥2000mm或短L≥1200mm的大风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。3.5.2法兰的长度由风管内径确定，误差≤±1mm。3.5.3法兰的内表面及与其结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。3.5.4法兰连接处的风管端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。3.5.5安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。3.5.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰断面要平整，连接要牢固。4、风管连接4.1风管的管与管之间的连接可采用承插式连接和法兰连接两种方式；采用承插口连接2时应使用专用的刀具进行切割阴阳槽口。4.2风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜；4.3法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。4.4两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。4.5风管连接要平整、牢靠。5、风管吊装5.1风管长边≤300mm时，宜采用轻钢龙骨安装，吊杆间距≤1500mm；5.3安装吊杆规格：风管长边≤630mm时应采用φ6圆钢；风管长边＞630mm时，应采用φ8圆钢。5.4吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000mm～1500mm时，支架间距应≤1.5m：风管长边≥1500mm时，支架间距应不大于1m；当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m。5.5吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。5...
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