油井微生物清防蜡技术的特点与优势1.油井结蜡的原因及其危害通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护，否则会造成蜡卡。2.目前的处理方法及其弊端第页（共9页）1常规清防蜡措施主要有：（1）机械清蜡机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。（2）热洗热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出，沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后，油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。（3）化学清防蜡剂这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循第页（共9页）2环的方式，会造成压差改变，含水上升。（4）强磁防蜡器下入井下管柱，利用磁性改变分子极性分布，从而防止蜡颗粒的生成。但从现场应用看，效果不甚理想，因此此法不常用。（5）加热法主要是采用油管电加热器为油管内的油流加热，达到清蜡目的。但能耗大，且电热杆易损坏，作业难度大，成本高。上述几种方法都有一定的作用，但从生产实际看，这些措施存在工作量大、费用高以及污染地层等缺点，不能满足采油单位的需要。3.微生物防蜡机理(1)微生物自身作用所选择的微生物个体很小，只有几微米，细胞壁具有特殊结构(主要化学成分粘质复合物构成三维网状结构，网状结构间填充多糖)，表面有鞭毛，有很强的粘附性，生长繁殖很快，在对数生长期个体数成指数级增长。它附着在金属或粘土矿物等水润湿物体表面上生长繁殖，形成一层致密的微生物保护膜，具有屏蔽晶核，阻止结晶的作用。(2)微生物代谢产物的作用原油中正构烷烃在微生物的作用下生成脂肪酸、糖脂、类脂体等具有表面活性剂特征的物质和第页（共9页）3气体。这些代谢产物具有以下特点：表面活性剂和蜡晶作用参与蜡晶的形成，促使蜡晶畸化，阻止蜡晶体进一步生长，从而有效防止蜡、沥青质、胶质等重质组分的沉积；代谢产物中产生的有机酸、乙醇、乙醛等物质提高了溶解能力；代谢产物中大量的二氧化碳、甲烷气体降低了原油的黏度。(3)烃氧化菌对原油中石蜡的降解烃氧化菌可以加速原油中石蜡等长碳链烃的无氧降解，通常情况下，碳氢化合物在无氧环境中降解的速度极慢，然而，由于微生物的作用，通过生物化学的途径，烷烃的无氧分解是容易实现的。(4)微生物对原油中石蜡的降解乳化作用微生物对原油中的石蜡起到降解乳化作用，其代谢产物改变了原油的流动性，阻止石蜡在井筒内的沉积，达到清防蜡的目的。4.微生物防蜡的适应范围和选井方法（1）适应范围微生物清防蜡剂适用范围见表1。表1微生物清防蜡剂适用范围项目井别产液量m3/d含水%温度℃原油含沉淀度m产出液矿化度mg/LPH值第页（共9页）4蜡量%适用范围抽油机井1-401-9820-1...
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