带钢质量缺陷种类及处理办法辊印:1.缺陷特征:是一组具有周期性(其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量,大小形状基本一致的凸凹缺陷,并且外观形状不规则。2.产生原因:一方面由于辊子疲劳或硬度不够,使辊面掉肉呈凹形,另一方面由于辊子表面粘有异物,经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。3.预防及消除方法:(1)正确选择轧辊材质及其热处理工艺,调整轧辊冷却水,使辊身冷却均匀,预防轧辊掉肉;(2)定期检查轧辊表面质量,禁止违章轧钢或异物进入轧辊,预防伤害轧辊表面;(3)定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等;(4)如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时,应及时检查轧辊表面是否损伤;(5)定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。氧化铁皮:1.缺陷特征:氧化铁皮一般粘附在钢板表面上,分布于板面局部或全部,铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。根据其外观形态不同可分为:红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。2.产生原因:(1)板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮,除鳞时难以除尽,轧制时被压入钢板表面上;(2)由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因,使钢坯上的铁皮未除尽,轧制时被压入到钢板表面上,(3)氧发生较多,含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮,(4)轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。浪形:1.缺陷特征:沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。根据分布的部位不同,分为中间浪、单边浪和双边浪。2.产生原因:(1)辊形曲线不合理,轧辊磨损不均匀;(2)压下量分配不合理;(3)轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏;(4)轧辊冷却不均;(5)轧件温度不均;(6)卷取机前的侧导板开口度过小等。塔形及层错:1.缺陷特征:钢卷端部不齐,呈面包状称塔形。卷边上下错动称卷边错动。2.产生原因:(1)卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当;(2)卷取机张力设定不合理;(3)带钢进卷取机时不对中,带钢跑偏;(4)带钢存在较大的镰刀弯或板型不良;(5)卷取机卸卷时将钢卷头部拽出。松卷:1.缺陷特征:钢卷未卷紧,层与层之间有间隙称松卷。2.产生原因:(1)卷取张力设定不合理;(2)带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形;(3)打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带;(4)卷取完毕后,因故卷筒反转等。扁卷:1.缺陷特征:钢卷端部呈椭圆形称扁卷。2.产生原因:(1)容易发生在钢质较软和规格较薄的钢卷上;(2)钢卷在吊运过程中,承受了较大的冲击力;(3)钢卷卷得太紧,卷温较高,库内多层卧式堆放瓢取:1.缺陷特征:钢板的纵横方向同时出现在同一个方向上的翘曲,形如瓢状,故称瓢曲。2.产生原因:(1)轧件温度不均匀,轧制过程变形不均匀;(2)带钢喷水冷却不均匀;(3)终轧机压下率过小,板型控制系统设定不合理;(4)钢带在精整加工时,开卷温度过高,矫直压力设定不合理以及矫直辊、压力辊磨顺损严重等。划伤:1.缺陷特征:钢板表面沟状或线条状缺陷,连续或断续地分布于钢板的局部或全长。带钢在高温区域划伤,伤口呈灰褐色或蓝色;在常温下划伤,伤口呈金属光泽或灰白色。2.产生原因:多因轧钢区或精整区辊道、侧导板、护板等设备有尖角,钢板与其接触并滑动,造成划伤。麻点:1.缺陷特征:钢板表面出现不规则的局部的或连续的凸凹粗糙面称麻点,严重麻点呈桔子皮状。2.产生原因:(1)轧辊材质差,表面磨损严重,轧制时钢材表面出现凸麻点;(2)轧辊温度比较高,氧化铁皮粘附在轧辊上,轧制时钢材表面出现凹麻点;(3)钢卷表面压入氧化铁皮脱落,产生凹麻点。边裂:1.缺陷特征:钢板边缘沿长度方向一侧或两侧出现破裂称边裂。严重者钢带边部全长成锯齿形。2.产生原因:(1)钢坯边缘出现角裂、气泡波暴露;(2)轧件边部温度过低,轧制张力过大,辊型配置不合理,边部延伸不均匀;(3)定宽压力机侧压量过小;(4)由于钢坯的硫、铜含量较高,热脆性较大;(5)板坯边部加热温度偏高,造成边部局部脱碳。结疤:1.缺陷特征:轧制后...