习题611、加工轴类零件，毛坯为Φ85×340棒材，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，图中Φ85mm外圆不加工。对该零件进行精加工。根据图纸要求和毛坯情况，分析该零件数控车削工艺。（小批量生产）（1）分析零件图样对图所示的零件进行精加工，图中Φ85mm外圆不加工。该零件包括圆柱、圆锥、凹圆弧及螺纹表面。零件材料为45钢，毛坯为Φ85mm×340mm棒材。（2）选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选定CK7815型数控车床。（3）确定零件的定位基准和装夹方式（1）定位基准以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准。（2）装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。（4）制定加工方案首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线(1)以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。(2)工步顺序：①自右向左进行外轮廓面加工：倒角—切削螺纹外圆—切削锥面—车Φ62mm外圆—倒角—车Φ80mm外圆—车R70mm圆弧—车Φ80mm外圆；②切3mm×Φ45mm的槽；③车M48×1.5螺纹。（5）选择刀具产品名称或代号×××零件名称典型轴零件图号×××序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/mm备注1T01硬质合金外圆车刀1外轮廓面加工（作图法确定刀具的副偏角）2T02硬质合金切槽刀1切3mm×Φ45mm的槽3T03硬质合金螺纹车刀1车M48×1.5螺纹编制审核×××批准×××共页第页（6）轴的数控加工工序卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××轴2×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间001×××三爪卡盘CK0630数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速／r.min-1进给速度／(mm·r-1)背吃刀量/mm备注1从右至左车各面T0120×206300.152切3mm×Φ45mm的槽T0220×203150.163车M48×1.5螺纹T0320×202001.5编制×××审核×××批准×××年月日共页第页轴套类零件数控车削加工工艺下面以下图所示的锥孔螺母套零件为例，介绍数控车削加工工艺。单件小批量生产，所用机床为CJK6240。螺母套零件图1、零件工艺分析该零件表面由内外圆柱面、圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施。①左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。②内孔圆锥面加工完后，需掉头再加工内螺纹。内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，为此需要设计一心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。外轮廓车削心轴定位装夹方案2、确定装夹方案加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、先近后远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先粗、精加工内孔各表面，然后粗、精加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。外轮廓车削走刀路线3、确定加工顺序及走刀路线①车削端面选用45°硬质合金端面车刀；②φ4中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正；③φ31.5高速钢钻头，钻内孔底孔；④粗镗内孔选用内孔镗刀；⑤内孔精加工选用φ32铰刀；⑥螺纹退刀槽加工选用5mm内槽车刀；⑦内螺纹切削选用60°内螺纹车刀；⑧选用93°硬质合金右偏刀，副偏角选35°，自右到左车削外圆表面；⑨选用93°硬质合金左偏刀，副偏角选35°，自左到右车削外圆表面；将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。4、刀具选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后根据公式计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果填入工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺...
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