也会随粉尘在吸收塔内聚集。2试验结果及分析为了解脱硫浆液起泡成因．以便从根源上予以避免．分别采集了4个电厂的脱硫吸收塔运行浆液和溢流泡沫固体样品．进行了一系列试验和分析。2．1各电厂脱硫系统概况A电厂：600Mw机组．脱硫塔为折返喷淋塔．设计燃煤硫分为0．7％．实际运行硫分为0-3％左右_T艺水以水库水为主．加之少量循环冷却塔排污水系统运行相对平稳．吸收塔浆液pH值控制严格．运行浆液中碳酸钙含量略有偏高．其主要原因与石灰石品质有关。从烟道除雾器输水管采集泡沫．其颜色较吸收塔浆液颜色深．泡沫稳定性差．无特殊气味B电厂：600MW机组．脱硫塔为逆流喷淋塔。设计原烟气SO质量浓度为l000mg／m3，实际运行So，质量浓度为600mg／m3左右．实际运行过程中．每天脱水皮带机仅运行3～4h，脱水石膏产出量很低．吸收塔浆液循环相对封闭．运行浆液品质良好从吸收塔疏水槽采集泡沫．其颜色为棕色．无特殊气味C电厂：350MW机组．脱硫塔为逆流喷淋塔．设计原烟气S0，质量浓度为4300I／1g／m3．实际运行So，质量浓度为2500mg／m3左右：脱硫系统改造后取消了旁路烟道．锅炉启动过程中有投油操作：脱硫系统工艺水为城市中水．因此吸收塔浆液氯离子浓度难以有效控制吸收塔运行浆液品质基本合格．从脱硫系统溢流管采集泡沫．其颜色棕黑．粘稠．气味浓重。D电厂：1000MW机组，脱硫塔为逆流喷淋塔．设计燃煤硫分为O-8％．实际运行接近设计值，但根据原烟气SO，浓度短时间波动值．可推算燃煤硫分有超出设计值l倍的情况从吸收塔运行浆液品质可以看出．碳酸钙含量严重超标．其与原烟气S0，浓度波动较大有直接关系．从而导致运行过程中石灰石使用量过大从吸收塔浆液pH值测试装置排放门处采集泡沫．其颜色泛白．无特殊气味2．2检测结果及相关分析(1)吸收塔浆液成分(见表1)。对吸收塔浆液中氯离子进行检测可确定吸收浆液的浓缩程度．从而可对吸收塔浆液中有害物质的浓缩情况予以了解：分析石膏品质．有助于分析吸收塔浆液起泡原因(2)吸收塔溢流泡沫成分(见表2)检测说明：158表1脱硫系统浆液成分Table1AnalysisofFGDslurrycomponents表2脱硫系统泡沫样品分析结果Table2AnalysisofFGDfoamingsamples结合主要成分的分解温度．将泡沫的灼烧减量分为3个温度段，170℃(失去硫酸钙中的结晶水)．450℃(充分燃烧和分解有机物质并失去半水和亚硫酸钙结晶水)．850oC(碳酸钙和亚硫酸钙分解出Co和SO，)。脱硫系统运行正常时的样品中半水合亚硫酸钙的含量均很低．本实验将不考虑其对主要成分的影响。参照文献『81方法以及现行的相关标准．对吸收塔溢流泡沫干涸后的固体物质进行检测(3)电厂A吸收塔泡沫固体物质和固体石膏的电镜扫描图像，如图1所示检测说明：同一时段采集A电厂脱硫系统泡沫和脱水石膏样品．使用电镜扫描．在放大相同倍率的情况下．可以直观看出固体样品的微观状态泡沫固体外观为非结晶的团状颗粒．石膏固体外观为米粒状的结晶颗粒为便于直观解析．给出4电厂脱硫吸收塔泡沫450℃灼烧减量、Al0和Fe20总量以及酸不溶物的对比图例(见图2～4)由图2可见．C电厂脱硫吸收塔泡沫450℃时的灼烧减量数值最高．A电厂这一数值最低这是由于C电厂脱硫工艺水为城市中水．其中的COD成分在吸收塔内不断累积、分解、甚至炭化．导致浆液颜色变深这些有害物质极易聚集在吸收塔浆液液面．超出临界胶束浓度后即以泡I薹一．『．．．．一中国电力第48卷毡l能占减少使用或者停止使用城市中水作为脱硫_丁艺水；D电厂可通过燃煤配比，控制相对平稳的燃煤硫分．从而保证脱硫系统正常稳定运行，恢复石膏浆液品质3结语本文研究结果表明，吸收塔浆液起泡是多方面因素综合的结果．在脱硫系统正常运行的前提下．只要把握脱硫系统原烟气粉尘、吸收剂、工艺水等要素．结合泡沫样品和吸收塔浆液样品的分析结果．采取相应措施即可使脱硫系统浆液泡沫溢流问题得以角华决或有所缓解。参考文献：[11张军梅．提高电站湿法脱硫系统效率及口I靠性的几点措施[JJ．中国电J．2013．46(5)：13—17．ZHANGJunmei．SeveralmeasuresofimprovingtheeficiencyandreliabilityofFGDsysteminpowerplant[J1．ElectricPower，2013，46(5)：13—17f21梁磊...
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