http://www.titaniumdioxide.cn/国外处理金砷矿石的沸腾焙烧法金矿石、含金砂矿和多金属矿石（金在其中作为附带回收的有价组分）等，是目前产金的主要来源。在资本主义世界各国中，现已查明的金储量中有85%的金来自金矿石和含金砂矿，其余15%来自有色金属复合矿石，而且金矿石在金属总平衡表中的比重正在不断增加。金或是呈游离状态，或者与硫化物（主要是与黄铁矿）紧密共生而存在于各种化合物和固溶体中。在有些矿石中金主要呈各种化合物和固溶体状态存在。因此不能用常规氰化法加以回收。这类矿石被认为是难处理的矿石。资本主义世界的主要产金国家是南非，加拿大和美国。这些国家的金产量占工业发达国家和发展中国家黄金总产量的86%。1874年南非金产量为780吨，占资本主义世界产金总量的78%，加拿大约为60吨，占5%，美国为35吨，约占3%。南非的采金工业主要是建造在相当简单的，矿石较容易加工的大规模开采和生产的基础上。加拿大采金工业的明显特点是有许多规模不大的矿床。这些矿床中的矿石物质组成极不相同，其中有些为难处理的含金矿石。对这些难处理的矿石采用了不同的工艺流程来回收金。由于脉金矿床的规模不大，所以矿山和选矿厂的设备规格较小，劳动生产率也较低。美国的采金工业中，主要是在处理有色金属矿石时附带回收其中的金（这部分金产量约占美国金的总产量的40%）。美国有许多金矿床也像加拿大-样为难处理矿石。大量科学研究工作和生产实践证明：对难处理的含金矿石及其精矿进行氧化焙烧和将氧化焙烧作为氰化之前的矿石准备作业，在技术上和经济上都是合理的。属于难处理的含金物料有：铜产品、砷产品以及含细粒浸染金的黄铁矿精矿等。如果不经过焙烧而直接对这些原料进行氰化时，金的回收率则不超过60~70%。研究结果表明，难处理的含金物料在氧化焙烧之后，可从中获得含大量的细粒暴露金的孔隙状焙砂。这样，氰化溶液就能进入金色果体内部，从而使回收金的过程变得更加容易。经过预先氧化焙烧之后，再用氰化法处理矿石，就能使金的回收率提高到95~97.5%。难处理的含金-砷物料的氧化焙烧是相当复杂的。在焙烧过程中必须除砷和硫。为了除砷，就需在弱氧化性气氛中和较低温度（450~500℃条件下，使砷变为三氧化二砷而被排除，或者http://www.titaniumdioxide.cn/http://www.titaniumdioxide.cn/在还原气氛中和高温（760~800℃）条件下使砷变为三硫化二砷被排除。在温度为750~850℃和大量过剩空气的条件下，使硫化物中的硫以适当的速度烧尽（即脱硫），以便使生成的硫酸盐量最少。因此，采用两段焙烧来处理这些含金物料是合理的。在第一段焙烧过程中主要是排除砷，第二段焙烧是排除硫。但是，在某些情况下，由于各种原因也可采用一段焙烧。对金-砷物料进行-段沸腾焙烧的方法首先是加拿大《道尔》公司于1946年在选矿厂开始采用。他们对含Au200克/吨，S15%，As5%的砷黄铁矿精矿的矿浆进行了焙烧。矿浆中固体含量为80%。利甩喷枪给料器直接将矿浆给入焙烧炉的沸腾层内。焙烧炉为圆筒形，高5.4米，内径为2.64米。在沸腾层区内炉的直径缩小为2.04米，这是因为炉内有耐火砖砌的内衬。炉的顶部，烟道和圆筒体内均砌有耐火砖。炉底为衬有耐火水泥的钢板，钢板上有120个盘形孔并带有直径?6毫米的刚玉球。这些刚玉球在给入空气时起着分配阀和挡料装置的作用，以防止在停炉时候掉入焙砂。沸腾层的高度为1525毫米。在停止送风时，其高度降到1200毫米。焙烧温度为640~650℃。通过喷水器调节炉内温度。提高焙烧温度是极不理想的，因为在这种情况下会使物料熔化，这样会降低焙砂在浸出过程中的金回收率。在焙烧过程中，约有-半（其中含金量占金总量的57%）焙砂通过炉门坎排出。约40%焙砂（其中含金量为37%）被捕集到第一个圆筒内。剩余的焙砂（含金6%）被捕集到第二个圆筒内。根据参考文献中数据，该焙烧炉连续工作14年未进行大修。仅对炉底耐火砖衬底修理过一次。后来，由于精矿中滑石品位的提高和炉底开始生成炉瘤（炉结），才停止使用。后来将喷枪给料器的位置改变为炉顶上部，使矿浆呈扇形线给入炉内。这样矿浆能均匀地分布在沸腾层表面上。采用这种添加精矿的方法后，大部分...
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