燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数有机热载体炉设计参数产品型号：额定热功率：额定工作压力：额定出油口温度：°C额定回油口温度°C燃烧机设计参数产品型号：我厂使用工艺参数出油口温度C报警温度：C导热油进出口压差、燃气进口压力：、中控导热油进油报警温度上限C、下限C二、开机前检查工作检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在之间，供气是否正常。燃气总量上万立方米。检查燃气导热油炉前燃气压力V、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环泵情况，进行冷油循环。检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位。、导热油炉调至及相关设置油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设置进出口压差控制，一般出口低流量报警设置，连锁设置。三、燃烧操作与调整启动鼓风机，开大风门清扫炉膛分钟，然后关小风门，打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮，打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷凝水。调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。燃烧器及炉膛不能有结焦现象。燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。烟囱几乎无烟（白色）火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。负荷调整调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。减少负荷，应先减小进气压力，后减少风量。、升温升火时温度增加不宜太快，避免各部分受热不同产生过大热应力,伤害锅炉。初次升火一般小时，以后冷炉小时，热炉小时。点火升温是运行操作中较危险阶段，要谨慎，升温过程要遵循“一慢二停”原则，升温速度要慢，在°C和°C两个温度阶段要停止升温，维持这个温度一段时间。点火升温注意事项点火之前操作人员应学习《锅炉安全技术监察规程》熟悉锅炉结构和循环系统流程，掌握控制要点。当导热油温度C以上时，应对设备和循环系统进行一次全面监察，对螺栓进行紧固。注意观察高位槽液位，防止油膨胀溢槽。点火前必须先开循环泵，保持导热油流经锅炉的流量基本恒定。炉内无明火时应防止燃气进入炉膛，点火顺序、熄火保护、燃烧自动调节及燃烧器前后吹扫功能保持正常状态。、停炉操作临时故障停炉关闭燃气阀门，继续通风分钟，并监视尾部烟温，防止尾部烟道发生二次爆炸。监视供油和回油管道的温度与压力，迅速处理故障，小时内故障未排除则转入暂时停炉。导热油循环泵继续运行。暂时或完全停炉是有计划进行的停炉。停炉前数分钟停止供燃气，继续吹扫分钟。油温降至°C以下停循环泵，切断总电源。紧急停炉遇特殊情况或重大故障的安全为目的停炉，同时通知相关部门。如供气严重降低，出油温度超高，锅炉爆管，炉膛漏油，排烟温度太高等。炉膛内故障循环泵也要停止运行，其他情况循环泵继续运行。、导热油一般使用半年后，每隔个月取样化验一次。、炉膛火灾一般使用氮气灭火。四、交接班及运行记录导热油系统：检查记录导热油的循环流量、压差、温度，高位槽液位燃烧系统：炉膛内燃烧情况，燃气使用量和剩余总量，燃气切断装置。各机械（泵、风机）运行情况各仪表（压力表、液位计、温度显示）、电磁阀、安全阀、安全连锁装置灵敏可靠。、岗位清洁卫生，操作记录及时完整。五、注意事项与设备维护导热油炉系统工作、冷却时，循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障，应立即开启另一台循环油泵的进出口阀门（要求全开启），关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。高温状态时，要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。循环系统压力不稳定时，不得投入使用。正常工作时膨胀槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。紧急停炉时，不得用热水冲浇炉膛。正常停炉时，油温应降至°C以下时循环油泵方可停运。循环油泵应交替使用，每月更换一次。燃烧机进风口下方应保持干净，防...
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