SNCR脱硝工程尿素溶液配制操作说本工程设置的尿素溶液制备与储存系统为立达矸石电厂3x220t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝专用系统。其中包括尿素溶解罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液混合泵等设备。若三台锅炉同时使用SNCR脱硝系统，在BMCR工况下脱硝效率达到50%时，三台锅炉消耗固体尿素的最大量为0.234t/h。尿素制备车间的控制系统采用DCS控制系统，实现制备系统的远程操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。袋装尿素经汽车运输至尿素制备区，人工拆袋后经过斗式提升机投放到尿素溶解配制罐。使用溶解罐内的蒸汽盘管将工艺水加热至60C。，自动控制溶解水温度。启动搅拌器，配置成50%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在40C。以上，避免尿素结晶析出。尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液混合泵送至尿素溶液计量稀释模块，稀释混合后充装入尿素溶液高位混合罐待用。本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，所制尿素液满足3台锅炉5天的用量。系统概述主要设备规格名称规格技术要求单位数量尿素溶液运输泵型号:QDLF4-20Q=20m3/hH=10m材质:304、电机功率2.2KW台1尿素溶液混合泵型号：QDLF8-50Q=6m3/hH=50m材质:304、电机功率1.5KW台2斗式提升机型号：50GVSN20材质:304、电机功率2.2KW台1尿素溶解罐立式、柱型，帀烝汽加热盘管①1.8mx3m，材质：304,V=7.5m3套1尿素配置罐搅拌器浆式，电机功率2.2kW，电机型号：Y5.5kW-4P搅拌叶及轴连接件材质304套1尿素储存罐立式、柱型，帀烝汽加热盘管O2.8mx7.5m，材质：304,V=46m3套1二、50%尿素溶液配制1、尿素分析表本工程脱硝系统设计用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中合格品指标的尿素要求，如下表：序号分析结果范围1.总氮（作为N）Wt.%46~46.5%2.缩二脲Wt.%（作为NHJ0.5~1.5%3.水分Wt.%0.3~1.0%4.碱度（作为NH3）100~300ppm5.水中不溶物W0.005%2、首次50%尿素溶液配置步骤及方法（1）尿素溶解罐进水打开工艺水进水手动门，观察来水压力，正常后通过DCS系统打开工艺水进水电磁阀向尿素配制罐进水，尿素溶解罐液位2.4m联锁投入。首次进水重量约3T。（液位设定值为1.1m+x，x为连续配制溶液时罐内留存的液体液位）（2）尿素溶解罐温度控制观察供气压力，正常后打开尿素溶解罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后在DCS系统中打开尿素溶解罐进气管道蒸汽电磁阀，正常进汽后，观察尿素溶解罐温度，在DCS系统中设定温控自动（温度设定值为60-70C。）尿素配置罐温度保持在60C。左右，有利于尿素溶解。由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达-57.8cal/g（负号代表吸热）。也就是说，当1克尿素溶解于1克水中，仅尿素溶解，水温就会下降57.8C。尿素配置罐温度保持在60C。左右，有利于尿素溶解。（3）尿素溶解罐进固体尿素若所用尿素是袋装尿素50kg/袋，要配制50%wt的尿素溶液，需要加入尿素3T，即需连续加入60袋。通过人工拆袋后投进斗式提升机卸料斗进入配置罐，然后通过加热和搅拌对其进行溶解。3T尿素加入完毕，溶解罐温度电磁阀投入自动设定值改为40C-45C，当尿素溶液温度稳定后，搅拌器一直搅拌约20分钟。（4）尿素储存罐充装尿素输送泵运行，打开尿素输送泵进出口手动阀门向尿素储存罐进行尿素溶液充装。（5）尿素储存罐温度控制打开尿素储存罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后通过DCS系统打开尿素储存罐入口蒸汽电磁阀，正常进汽后电磁阀开度在50%,观察尿素储存罐温度，当温度到35C时，在DCS系统投入自动设定值35--40C（夏天35度冬天40度），使尿素储存罐温度保持在35--40C。（6）尿素输送泵、尿素混合泵冲洗：长时间停运泵（1-2天），要用工业水冲洗泵及其相应管道，防止设备长期停滞引起尿素溶液结晶造成管道堵塞。长时间（1-2天）不进行还原剂配置时，向搅拌罐内注入1m工艺水，启动尿素运输泵向储存罐注水，1-2分钟后停止尿素运输泵，泵及管道冲洗完毕。3、充装过程中50%尿素溶液配制方法如在充装过程中需要连续配制50%尿素溶液，则按照以下步骤进行：(1)设定溶解罐上限液位...
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