饮料有限公司茶饮料风味饮料生产作业指导书4.2.1.3DDRODDDDDDDDDDDDRODDDDDRODDDDDDDDDDRODDDDDDDD1DDDDDDDDDDDDDDDDDD/DDDDDDDDDDDDDDDDDDDD2DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD3DDD3.1DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD3.2DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD4DDDDD4.1DDDDDDDDDDDDDDDD4.2DDDD4・2・1DDD4.2.1.1DDDRODDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD3〜6DDD421.2DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDRODDDDDRODDDDDDDDDDDDDRODDDDDD10us/cmDDDRODDDRODD4・2・2DDDDDDDDDDDDDDDDDD15DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD4.2.2.1DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD4.222DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDGB2760DDDD4・2・3DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD300kgRODDDDDDDDDRODDD80DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD90DD2DDDD20DDD4・2・4DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDRODDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD1.8DDDDDD4.2.5UHT灭菌、冷却4.2.5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通，温度表、蒸汽、压力表是否正常。4.2.5.2打开暂贮缸底阀，启动供料泵，开启蒸汽阀，观察温度的变化，当旋管排出物料时，即转动旋管使物料进入贮槽，控制灭菌温度121°C，杀菌时间为4-6s，此时可打开出料三通旋塞开始出料。4.2.5.3工艺上需提高或降低出料温度时，可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀，控制出料温度为42C~67C的饮料进入灌装前暂贮缸。4.2.5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开蒸汽排放阀，然后开启进水阀，防止物料焦化、积垢。4.2.5.5物料生产完后，即开RO水入UHT内，待出料为清水时，即将三通旋塞转到贮槽，并控制温度为85C,再循环清洗20分钟以上，最后用清水再清洗5分钟左右。4.2.5.6当生产能力显著下降时，应采用CIP洗涤程序：a.水洗：当设备流出的水变清之后，即可停止。b.碱洗：：配制2%的氢氧化钠溶液，加热到80C，循环清洗约20分钟。c水洗：排除碱液后，用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。d酸洗：：配制浓度1%~2%的盐酸，加热至40〜60C，循环清洗约20分钟。eDDDDDDDDDDRODDDDDDDDDDDPHDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD85DDDDDDDDDDDDDDDDD85DDDDDDDDDDD80D2.0%DD40~60DDDDDDDDD1%~2%DD11DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD3DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD4DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD50-60DDDDDDDDDDDDD64DDDDDDDDDDDDDDD6DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD7DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD5-10mmDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD8DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD9DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD10DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDCIPDDDDDDDDDDDDDDDDDD85DDD.并清理出瓶盖后，开紫外线灯后离开。12）遇梅雨季节，不但要求修机时向室内喷洒酒精，还要求每两小时向室内喷洒酒精，生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。4.2.7灯检灌装好的饮料要认真灯检，发现有高盖、偏盖、歪盖及瓶内有杂质、泄漏等的均应挑出倒掉，其好瓶经洗净并消毒后回用。4.2.8套标先检查标签是否与产品相符，确认后开启收缩机、套标机，试套几瓶看收缩效果，确认后可将套标机置于自动处进行套标，对于套标不正的应手工正标到标准标签位，确保套标美观。4.2.9打码先开启打码机，检查打码位置、日期是否符合要求，确认后试打几瓶，符合美观清晰、正确打码标准后正式打码生产。在生产过程中，如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码不正的应挑出，用洗码水洗掉不良码，再重新喷码。4.2.10装箱、封箱装箱前应检查箱与饮料品种是否一致，确认后并将箱正放装入饮料，待箱装满后通过滑道推至机封箱处，封箱人员要求检查每箱数量是否相符，机封箱要求封正、封紧、封牢，且要求封箱胶长短适中，避免浪费，特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不...
VIP
